產(chǎn)品分類品牌分類
-
控制儀 混凝土檢測儀 測定儀 測試儀 混凝土無核密度儀 混凝土收縮膨脹率測定儀 樣品粉碎研磨機 針片狀規(guī)準(zhǔn)儀 鋼筋重量偏差測量儀 混凝土流變儀 混凝土粉樣分層磨粉收集裝置 全自動密封砼抗?jié)B透試驗儀 混凝土坍落擴展度儀 自密實混凝土L型箱流動儀 灌砂法密度試驗儀 混凝土芯樣補平機 養(yǎng)護室 數(shù)顯混凝土拌合物維勃稠度儀 鋼筋稱重測長儀 碳化深度測量儀 混凝土芯樣切割機 巖石自由膨脹率試驗儀 巖石耐崩解試驗儀 混凝土砌塊抗?jié)B試驗裝置 混凝土建筑電子測溫儀 塑料波紋管柔韌性檢測儀 混凝土表面涂層抗氯離子滲透性試驗裝置 混凝土振動臺 氣密性檢測儀 隧道超前紅外探水儀 混凝土氯離子含量測定儀 混凝土凍融試驗機 混凝土攪拌機 混凝土溫度測試儀 混凝土快速養(yǎng)護箱 混凝土測厚儀 混凝土徐變試驗儀 硫酸鹽干濕循環(huán)試驗機 混凝土絕熱溫升測定儀 混凝土電阻率測試儀
SP-175立式砂漿收縮膨脹儀操作使用步驟
SP-175立式砂漿收縮膨脹儀操作使用步驟,;
1,、選取您所需的標(biāo)準(zhǔn)桿中心高,將標(biāo)準(zhǔn)桿左側(cè)一端((如結(jié)構(gòu)圖)靠在定位立柱凹槽內(nèi),,標(biāo)準(zhǔn)桿擱架下平面緊貼底座的基準(zhǔn)面,,然后將標(biāo)準(zhǔn)桿另一端慢慢推入儀器的中心部位。
2,、擰松緊定螺釘,,將百分表慢慢插入您所選用的可調(diào)立柱孔內(nèi),使百分表測頭與標(biāo)準(zhǔn)桿右端接觸,,然后擰緊緊定螺釘,,使百分表在儀器上定位。讀記此時百分表的刻度,。
3,、砼試件的安放方法與1相同。
4,、砼試件的制作,、養(yǎng)護及收縮、膨脹試驗按GBJ82-85等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行,?;炷潦湛s膨脹儀注意事項1、混凝土收縮膨脹儀應(yīng)安放在平整的工作臺上,,其四個腳應(yīng)受力均勻,,切忌三點著力,以防儀器變形而影響精度,。
2,、標(biāo)準(zhǔn)桿是儀器的基準(zhǔn)長度單位,必須輕拿輕放,,防止變形,。
3,、百分表為精密部件,試件放置及取出時應(yīng)輕穩(wěn)仔細(xì),,切勿碰撞表架及表桿,。
4、每次使用完畢,,應(yīng)在非油漆件表面涂少許潤滑油,,在百分表活動零件表面涂儀表油。
5,、粉塵濃度高的環(huán)境或較長時間停用,,應(yīng)采取防塵措施。
試驗方法,;’
SP-175立式砂漿收縮膨脹儀按GB/T12960或選擇準(zhǔn)確度更高的方法進行,。在正常生產(chǎn)情況下,生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進行校核,,年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1條的規(guī)定,,單次檢驗值應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定zui大*的2%。
為保證組分測定結(jié)果的準(zhǔn)確性,,生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證,,并將經(jīng)驗證的方法形成文件。
壓蒸安定性,;按GB/T750進行試驗,。
氯離子;按JC/T420進行試驗,。
標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,、凝結(jié)時間和安定性;按GB/T 1346進行試驗,。
強度
按GB/T17671進行試驗,。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥,、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時,其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定,。當(dāng)流動度小于180mm時,,須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。
膠砂流動度試驗按GB/T2419進行,,其中膠砂制備按GB/T17671進行,。
比表面積;按GB/T8074進行試驗,。
80μm和45μm篩余,;按GB/T1345進行試驗,。
檢驗規(guī)則
編號及取樣
水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣,。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣,。每一編號為一取樣單位。
取樣方法按GB12573進行,??蛇B續(xù)取,亦可從20個以上不同部位取等量樣品,,總量至少12kg,。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時,允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù),。
水泥出廠經(jīng)確認(rèn)水泥各項技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠,。
檢驗報告
檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗項目、細(xì)度,、混合材料品種和摻加量,、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求,。當(dāng)用戶需要時,,生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項檢驗結(jié)果,32d內(nèi)補報28d強度的檢驗結(jié)果,。