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水式模溫機特點：

●使用溫度40℃-180℃,，精確±1℃；
●微電腦觸摸式控制操作簡單；
●開機自動排氣,；
●出水,、回水溫度顯示；
●模具回水功能（選購）,；
●不銹鋼管路,，減少管陰及銹垢；
●故障顯示,，維修不用專業(yè)人員,。

注塑模具

     1.若模具型腔加工不良，如有傷痕,、微孔,、磨損、粗糙等不足,，勢必會反應到塑件上,，使塑件光澤不良，對此,，要精心加工模具,，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻,。

     2.若型腔表面有油污,、水漬，或脫模劑使太多,，會使塑件表面發(fā)暗,、沒有光澤，對此,，要及時清除油污和水漬,，并*使用脫模劑。

     3.若塑件脫模斜度太小,，脫模困難,，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳,，對此,，要加大脫模斜度。

     4.若模具排氣不良,，過多氣體停留在模型內,，也導致光澤不良，對此,，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng),。 

     5.若澆口或流道截面積過小或突然變化,，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動,，導致光澤不良,，對此，應適當加大澆口和流道截面積,。

二,、注塑工藝

     1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實,，顯現(xiàn)光澤不良,，對此，可適當提高注射速度,。 

     2.對于厚壁塑件,，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛,，光澤偏暗，對此,，應改善冷卻系統(tǒng),。

     3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短,，使塑件密度不夠而光澤不良,，對此，應增大保壓壓力和保壓時間,。 

     4.若熔體溫度過低,，使得流動性較差，易導致光澤不良,，對此,，應適當提高熔體溫度。

     5.對于結晶樹脂,，如PE,、PP、POM等制作的塑件,，如冷卻不均勻會導致光澤不良,，對此，應改善冷卻系統(tǒng),，使之均勻冷卻,。

    6.若注射速度過大，而澆口截面積又過小,，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良,，對此,，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。