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熱分解工藝一般分為直燃(TO),、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO),、蓄熱催化燃燒(RCO)4種,，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合,，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣,。

1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火),，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉,，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行成本很高,，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同,，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷,，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上,，理念*,，運(yùn)行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝,。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能,，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒,，高溫氧化氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉,，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣,。

4）RCO燃燒方式與CO相同,，換熱方式與RTO相同,，由于投資堪比RTO,，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少用企業(yè)采用RCO工藝,。熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多,，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區(qū)別,，需要企業(yè)認(rèn)真對待,。

 RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同

現(xiàn)就廢氣適用種類、廢氣濃度,、廢氣流量,、輔助能源、儀表自控,、安全風(fēng)險(xiǎn),、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、動力負(fù)荷,、主設(shè)備投資,、運(yùn)行成本等方面進(jìn)行比較。

2.1廢氣適用種類

兩種工藝都可以用于處理烷烴,、芳香烴,、酮、醇,、酯,、醚、部分含氮化合物等有機(jī)廢氣,。含硫磷類廢氣會使催化劑中毒,，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設(shè)備儀表的少量腐蝕,，可以限制性的使用RTO處理,。

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產(chǎn)生二噁英,。部分類似硅烷類的廢氣因?yàn)槿紵笊傻墓腆w塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面,，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預(yù)過濾以避免切換閥關(guān)不緊,、蓄熱體阻塞等現(xiàn)象,，RTO的預(yù)處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥,，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結(jié)存,、定期給整個系統(tǒng)升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預(yù)處理只需簡單過濾到G4級,。

此外,，因?yàn)楹鬃跃塾袡C(jī)物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切換閥的有效開閉,，同時也可能在位于廢氣進(jìn)口處的蓄熱體上低溫沉積,，使用RTO處理該類廢氣時會有安全隱患，而CO則不受影響。