噴霧干燥是應(yīng)用于物料干燥的一種方法，能使溶液,、乳濁液,、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā),、粉碎等工序,，在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示,，2017年,，噴霧干燥機的總市場規(guī)模為10.68億美元，近年來穩(wěn)步增長,，根據(jù)分析,，到2025年底市場預(yù)計將達到16.11億美元。我國作為制藥機械設(shè)備大國,，在噴霧干燥機市場放量的同時,，也將迎來良好的機遇。

　　按照類型的不同,，噴霧干燥機可分為壓力式,、離心式和氣流式三種。

　　其中,，壓力式噴霧干燥是利用高壓泵,，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍),，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,，進行熱交換，可以短時間內(nèi)完成干燥,。

　　離心式噴霧干燥是利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力,，使其以高速甩出,，形成薄膜、細絲或液滴,，由于空氣的摩擦,、阻礙、撕裂的作用,，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,，形成一螺旋形軌跡，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,，分散成微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動,，同時液滴又受到地心吸力而下落。由于噴灑出的微粒大小不同,，它們飛行距離也不同,，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。離心式噴霧干燥機目前在制藥行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛,。

　　而氣流式噴霧干燥的工作原理是濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大,，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的,。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用,。因此,，氣流式噴霧干燥機展現(xiàn)了資源利用的循環(huán)經(jīng)濟性。

　　根據(jù)設(shè)備類型的不同,，其優(yōu)勢與不足也非常明顯,，因此用戶需要根據(jù)自身需求對噴霧干燥機進行選擇，才能發(fā)揮其作用,。據(jù)了解,，隨著制藥行業(yè)要求的提升，噴霧干燥機在資源利用,、生產(chǎn)效率,、節(jié)能環(huán)保等方面還面臨進一步改進與升級。

　　進入2019年,，在醫(yī)?？刭M,、帶量采購,、一致性評價等政策影響下，我國醫(yī)藥行業(yè)利潤增速或?qū)⒗^續(xù)下行,。業(yè)內(nèi)初步估計,，2019年醫(yī)藥行業(yè)利潤總額將達到233億元左右,，同比增長約6%。在此背景下,，噴霧干燥機設(shè)備也將迎來更多的機遇和挑戰(zhàn),。

　　在過去，我國噴霧干燥技術(shù)比較落后,，生產(chǎn)效率低下,，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都難以滿足用戶要求。近年來隨著科技的發(fā)展,，國內(nèi)噴霧干燥技術(shù)有了明顯的提升,，能滿足部分制藥企業(yè)的需求。但是與國外的噴霧干燥機設(shè)備相比,，我國的技術(shù)水平還亟待提高,。

　　業(yè)內(nèi)指出，我國噴霧干燥機行業(yè)整體水平呈現(xiàn)出滯后狀態(tài),，其中大部分是因為低水平重復(fù)生產(chǎn)導(dǎo)致,，包括設(shè)備制造材質(zhì)較差、加工工藝不精良等問題,。

　　當(dāng)前,，我國在自動化、智能化方面的支持政策持續(xù)推進,，在此背景下,，噴霧干燥機設(shè)備行業(yè)要想縮短與國外的差距，可以從設(shè)備的智能化,、加工手段,、加工質(zhì)量等方面著手加以改進。

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