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大量回收二手閑置旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機SXG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司在引進吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備,。該機技術(shù)優(yōu)良，設(shè)計合理,，結(jié)構(gòu)緊湊,，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大,，產(chǎn)品質(zhì)量好,，效率高節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥,、粉碎,、篩分一次完成，消除環(huán)境污染,，整機性能達到國際水平,。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應冷卻（水冷卻），設(shè)計用油泵聯(lián)接送油潤滑,、冷卻軸承,，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設(shè)計上采用半環(huán)式,，電機利用調(diào)速電機,，傳遞平穩(wěn)、噪聲小,，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍,。

熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切,、吹浮,、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心,、剪切,、碰撞、磨擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,，較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎,，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,，在上升過程中進一步干燥,，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相,，固氣兩相間的相對速度較大,，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高,。

閃蒸干燥機的工作原理較容易理解,。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段,、干燥階段以及粒度分級階段,。

破碎階段：破碎是整個閃蒸干燥過程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀,、濾餅狀,。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結(jié)論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差,，需要  適當加入添加劑避免物料結(jié)塊,。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。

氣固混合階段：經(jīng)過粉碎后,，物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸,。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小,。為了提高氣流速度,，在閃蒸干燥機的底部設(shè)置倒錐結(jié)構(gòu)裝置。

干燥階段：該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程,。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動,，進行下一階段,。

粒度分級：在干燥主機的上部設(shè)置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用,，呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢,。粒徑較小的物料從分級器的內(nèi)孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎,，待達到標準粒度從內(nèi)孔排出,。

1、多種加料裝置供選擇,，加料連續(xù)穩(wěn)定,，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2,、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

3,、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,，有效延長傳動部分使用壽命。

4,、特殊的分風裝置 ,，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量,。

5,、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水分可調(diào)至≤0,、1%）,。

6、相對其它干燥方法而言,，可有效增加物料比重,。

7、干燥室內(nèi)周向氣速高,，物料停留時間短,，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效,、快速,、小設(shè)備、大生產(chǎn),。