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轉(zhuǎn)讓二手印染污水處理蒸發(fā)器印染廢水主要是原料蒸煮,、漂洗、漂白,、上漿等過程中產(chǎn)生的含天然雜質(zhì),、脂肪以及淀粉等有機(jī)物的廢水。印染廢水是洗染,、印花,、上漿等多道工序中產(chǎn)生的，含有大量染料,、淀粉,、纖維素、木質(zhì)素,、洗滌劑等有機(jī)物,，以及堿、硫化物,、各類鹽類等無機(jī)物,，污染性很強(qiáng)。

　　一,、印染污水的特性

　　紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶,，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂,、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料,、染料,、表面活性劑、助劑,、酸堿等,。

　　廢水特點是有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜,、色度深且多變,，pH變化大，水量水質(zhì)變化大,，屬難處理工業(yè)廢水,。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高,，使PVA漿料,、人造絲堿解物、新型染料,、助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水,，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l,。

　　漿染廢水色度高,、COD高，特別是根據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍(lán),、絲光黑,、特深藍(lán)、特深黑等印染工藝,，該類印染大量使用硫化染料,、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物,，該類廢水必須加藥預(yù)處理,，然后再進(jìn)行系列化處理，才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,。漂染廢水中含有染料,、漿料、表面活性劑等助劑,，該類廢水水量大,，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理,，則出水也在100～200mg/l之間,，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費(fèi)用較高,，容易造成二次污染,，在環(huán)保要求較嚴(yán)的情況下應(yīng)充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強(qiáng)化生物處理工藝可以滿足處理要求,。

      二,、化學(xué)處理方法

　　1、混凝法

　　主要有混疑沉淀法和混疑氣浮法,，所采用的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以的價格為,。國外采用高分子混疑劑者日益增加,，且有取代無機(jī)混疑劑之勢，但在國內(nèi)因價格原因,，使用高分子混疑劑者還不多見,。據(jù)報道,，弱陰離子性高分子混疑劑使用范圍,，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果,?；煲煞ǖ闹饕獌?yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便,、設(shè)備投資省,、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運(yùn)行費(fèi)用較高,、泥渣量多且脫水困難,、對親水性染料處理效果差。

　　2,、氧化法

　轉(zhuǎn)讓二手印染污水處理蒸發(fā)器　臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多,，Zima S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明,，臭氧用量為0.886gO3/g 染料時,，淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80%;研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運(yùn)行所需臭氧量,，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板,，可減臭氧用量16.7%。因此,，利用臭氧氧化脫色,，宜設(shè)計成間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果,，但對硫化,、還原、 涂料等不溶于水的染料脫色效果較差,。從國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗和結(jié)果看,，該法脫色效果好，但耗電多,，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難,。 光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但污水處理設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低,。

　　3,、電解法

　　電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%,，但對顏色深,、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學(xué)性能研究表明,，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料,、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料,、直接染料>陽離子染料,，這種方法正在推廣應(yīng)用。