1.可燃成分
主要是乙炔等碳氫化合物,，乙炔最為風險,，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固態(tài)分出并引發(fā)爆破,。
2.強氧化劑
液氯為強氧化劑,。
3.堵塞要素
主要是二氧化碳、水分和氧化亞氮,，尤其是氧化亞氮,，日漸引起關(guān)注，他們結(jié)晶分出后,，堵塞主冷通道,，會引起主冷“干蒸騰"和“死端歡騰",形成碳氫化合物濃縮、積聚,、分出,，引發(fā)主冷爆破。
4.引爆要素
a.固體雜質(zhì)微粒的機械撞擊引爆乙炔微粒等摩擦,、液氧沖擊,。
b.靜電,，如二氧化碳微粒到達（200~300）×104ppm時,，可發(fā)生靜電，電壓達3kV.
c.化學敏感性特強的物質(zhì)（如臭氧和氮的氧化物）,。
d.氣流沖擊,、壓力沖擊、氣蝕現(xiàn)象引起的壓力脈沖,，引起溫度升高引發(fā)爆破,。
冷凝器避免腐蝕辦法
冷凝器的材料一般以碳鋼,、不銹鋼和銅為主，其間碳鋼原料的管板在作為冷卻器使用時,，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,，泄漏物進入冷卻水體系會形成污染環(huán)境及物料的浪費。
冷凝器在制造時,，管板與列管的焊接一般選用手工電弧焊,，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如洼陷,、氣孔,、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻,。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水觸摸,，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類,、氣體,、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。研討標明,，工業(yè)水無論是淡水還是海水,，都會有各種離子和溶解的氧氣，其間氯離子和氧的濃度改變,，對金屬的腐蝕形狀起重要作用,。別的，金屬結(jié)構(gòu)的復雜程度也會影響腐蝕形狀,。因此,，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,，管板外表會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物,，分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時,，還會發(fā)生電偶腐蝕,。雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現(xiàn)象。
針對冷凝器防腐問題,，西方國家多選用高分子復合材料的辦法進行維護,，其間應用最多的是技能產(chǎn)品。其具有優(yōu)異的粘著功能及抗溫,、抗化學腐蝕功能,，在關(guān)閉的環(huán)境里能夠安全使用而不會收縮，特別是杰出的阻隔雙金屬腐蝕和耐沖刷功能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏,，為冷凝器提供一個長久的維護涂
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