自動稱重配料系統(tǒng) 混合配料稱重系統(tǒng) 配料稱重系統(tǒng)供應(yīng)商

配料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺,，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定,，實(shí)時(shí)動態(tài)生產(chǎn)畫面,，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀,、清楚,、自動恢復(fù)功能。

自動配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能,，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印,，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期,，時(shí)間,，報(bào)表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動查詢方式,，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性,。

操作簡單,，本系統(tǒng)具有手動，半自動,，全自動三種生產(chǎn)模式,。

PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定,，配料工藝*可滿足工藝要求配料,。

自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定,。

可靠性好,，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象,。

自動配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,，方便操作員操作,。

自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用）強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,，可以將廢品率降到低程度

自動配料系統(tǒng)均勻性,，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性,。

全自動粉體無塵配料系統(tǒng)

在粉體加工處理領(lǐng)域,，我們始終堅(jiān)持與接軌，將世界粉體處理設(shè)備的*技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上,，堅(jiān)持優(yōu)化設(shè)備,，有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題，使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性價(jià)比,，還在制藥,、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到很好運(yùn)用,。

世倫制造全自動粉體無塵配料系統(tǒng),，解決了配料過程中的多個(gè)難題，并*應(yīng)用于制藥,、食品,、化工、冶金等行業(yè),。

系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方,，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位,，采用自動行走稱重機(jī)構(gòu),，將多種物料精確、按比例加入料桶中,。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1,、避免人為差錯：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效,，投料時(shí)識別正確的物料,，否則不能投放，配料過程全自動,，無需人為操作,。

2、工作過程中無粉塵泄漏,，同時(shí)避免對藥品的污染：采用無塵投料器,，避免投料時(shí)粉塵逸出，采用真空上料機(jī)將物料密閉輸送到料倉，計(jì)量加料時(shí)采用氣流密封,。

3,、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保證清潔*,，避免交叉污染,。

4、具有在線清洗功能,，在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu),，清潔維護(hù)簡單。

5,、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術(shù),，稱重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

6,、采用*控制算法和高性能的執(zhí)行機(jī)構(gòu),，定位精度高、計(jì)量精度高,、產(chǎn)量高,。

7、采用PLC及觸摸屏技術(shù),，性能可靠,，操作簡單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表,、歸檔,，記錄與追蹤等功能?？膳c上位機(jī)行進(jìn)通信,，交換數(shù)據(jù)。

8,、系統(tǒng)報(bào)警及自檢功能,，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行