凈化車間潔凈度級別要求

潔凈度系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度,。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數(shù)量,。含塵量高則潔凈度低,，含塵量低則潔凈度高。

駐馬店萬級無塵凈化車間工程凈化車間要獲得良好的潔凈效果,，不僅要著重采取合理的空調凈化措施,，而且也要求工藝、建筑及其他專業(yè)采取相應的措施:不僅僅要有合理的設計,，而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝,，以及正確的使用潔凈室和科學的維護管理。實際上,，不同專業(yè)之間很難做到理想地配合,，而且設計者很難把握施工安裝質量以及使用和管理情況，尤其后者,。就潔凈室凈化措施而言,，許多設計者，或者還有施工方,，往往對其必要條件未予足夠重視,，造成潔凈效果不理想。

一,、送風潔凈度：

要保證送風潔凈度符合要求,，關鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。

二,、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同,，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染,。

三,、送風量或風速：

足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內污染空氣，根據(jù)不同的潔凈度要求,，當潔凈室凈高較高時,，適當增加換氣次數(shù),。

四、靜壓差：

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染,、以維持設計潔凈度等級

駐馬店萬級無塵凈化車間工程凈化車間凈化原理:

氣流→初效空氣過濾器凈化→空調→中效空氣過濾器凈化→風機送風→管道→高效空氣過濾器凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 →回風百葉窗→初效空氣過濾器凈化重復以上過程,即可達到凈化目的,。

凈化車間一般包括:

1、 潔凈生產區(qū)

2,、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房,、物料凈化用室和部分生活用室等)風淋室

3、 管理區(qū)(包括辦公,、值班,、管理和休息等)

4、 設備區(qū)(包括凈化空調系統(tǒng)應用,、電氣用房,、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)

凈化車間安裝方法

凈化車間的結構材料

1.凈化廠房墻,、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,，其特點為美觀、剛性強,。圓弧墻角,、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造,。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,，有防靜電要求的，可選用防靜電型,。

3.送回風管道用熱鍍鋅板制成,，貼凈化保溫效果好的阻燃型橡塑保溫板。

4.高效送風口用不銹鋼框架,，美觀清潔,，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵,，宜清潔,。

 凈化工程應設的人流通道、物流通道,。人員應按規(guī)定的凈化程序進入,，并應嚴格控制人數(shù),。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入,。不同潔凈等級 的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送。

凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級也就是說值越小,，凈化級別就越高,。潔凈度越高造價就越高,。

10萬級凈化車間的潔凈度算起來并不算太高，凈化車間工程公司平時所做的10萬級凈化車間就比較多,，包括一般的電子,，食品飲料，醫(yī)療器械,，化妝品廠等,；凈化車間標準是潔凈室換氣次數(shù)；

1,、十萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于12-15次/h,；

2、萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于15-25次/h,；

3,、千級潔凈室換氣次數(shù)不小于50-60次/h；

萬級凈化,，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內的空氣,，將室內的污染逐漸排出，來實現(xiàn)潔凈效果,。

萬級凈化車間設計方案一

使用的是水冷柜式空調機組提供冷源,，結合送風管道把冷風送到凈化車間，送風經過三道過濾,，末端風口為送風口,，空調機組內包含初、中效過濾器,，送風靜壓使用加壓風柜增壓,，冷卻塔、水泵設備放在樓頂,。這是凈化車間一般的設計方法,，依靠初、中,、過濾器過濾,，使用送風機循環(huán)車間的空氣，達到凈化效果,，所需要的循環(huán)風量用換氣次數(shù)計算,，萬級的車間換氣次數(shù)一般為25次/h，這個凈化車間面積160m2,，吊頂高度2.5m,，所以：

循環(huán)風量： G=nV=251*160*2.5=10000m3 /hG

使用送風量換算得到的冷負荷：Q=GΔh=10000*1.2*14.4^3600=48kW

制冷量計算選擇用估算的方法計算，單位面積制冷選擇180W/ m2，所以：

制冷量：Q=180*160=28800W<4800W

因此,，得出這個凈化車間選擇風量10000m3/h,，制冷量48kW的水冷柜機提供冷源，具體參數(shù)為：

電子無塵車間清潔要求:

（1）清潔潔凈室內墻體時,，應使用潔凈工程潔凈室無塵布,。

（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。

（3）使用已獲批準的凈化工程潔凈室去污劑,。

（4）每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱,，并及時清走。

（5）每塊地板都要吸塵處理,。并在“無塵車間清潔記錄"表上標明工作完成情況,。例如在哪結束從哪開始。

（6）清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時,，應先關閉凈化系統(tǒng),，并使用無塵室拖把。

（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器,。

（8）無塵室所有的門窗都需要清潔,、保養(yǎng)。

（9）潔凈室每天需吸塵,，拖地,；一周需擦一次墻面、門窗,。

（10）無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭,。

（11）電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）在潔凈室工作時一定要記住,，永遠是由上往下擦,，從離門遠的地方向門的方向擦。

無塵車間管理要求

為了保證車間的干凈衛(wèi)生整潔特做如下規(guī)范要求：

 1：進車間必須穿防塵服,，防塵帽,，防塵鞋。（女士長發(fā)必須全部塞進帽子里面,，不得披肩發(fā)）

 2：私人物品一律放在更衣室不允許帶入生產車間,。

 3：早餐不允許帶入生產車間，請吃完再進入車間,。

 4：外來人員必須在辦公室領取防塵服后方可進入生產車間,。

 5：所有廢棄物及用過之化學品應依規(guī)定之方式處理及傾倒。

6：隨時保持整潔,，勿將垃圾留給別人,，手套,、指套、廢棄物勿隨手丟,，應置入垃圾桶內,。

7：勿將酸及混合傾倒,，以免爆炸,。

8：每天下班及時打掃個人區(qū)域，保證區(qū)域的干凈整潔,。

9：每個人下班前必須把自己的工具設備放入位置,，不得亂放或者至于操作臺，操作臺每天下班必須保持干凈清爽,。

10：所有需要的配件必須分類放入工作臺收納盒,，不準亂放必須分類擺放。

11：車間嚴禁吸煙,，發(fā)現(xiàn)次罰款500元,，第二次直接開除！

控制員工的微污染源：

1,、凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產前換工作鞋,、換工作服、戴工作帽,、工作衣,、帽應穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面,，禁止涂口紅,、化妝、噴香水,、涂指甲油,、佩戴任何飾品、手表等,；

2,、進凈化車間前手部*消毒，建議十萬級凈化車間安裝“Q8自動感應手消毒器",，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手消毒",；采用其他消毒液作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式手消毒—感應式烘干"；

3,、凈化車間生產過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套,，手套要完整、無破損,、不透水,，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒,；

控制凈化車間空氣中的微污染源：

1、白天工人工作的時候采用動態(tài)消毒設備：如食品動態(tài)殺菌機,，近年來這一設備廣泛用于食品企業(yè)的包裝,、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，采用新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理,，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產生逆電效應,，生成大量的等離子體殺滅帶負電的，整個殺菌過程只需0.1秒,。由于在對萬級凈化車間消毒時,，人可同時在車間內工作，對人體沒有任何傷害,，所以,，該殺菌技術也可稱作為“NICOLER消毒技術"；

2,、萬級凈化車間晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設備,，如在包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線殺菌對空氣消毒,，有效地滅活致病病毒,、和原生動物，不產生任何消毒副產物,，但紫外線能破壞人體皮膚細胞,，嚴重時引起變或損傷眼睛。對于配料,、半成品無塵車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒,，其不但可以抑制物體表面生長且臭氧的氣味可有效驅趕鼠蟲，有效降低生物對食品的危害,；