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制氮機司機操作規(guī)程

一,、一般規(guī)定

操作人員應掌握制氮機的工作原理,、結(jié)構(gòu)、性能,、維護保養(yǎng)及排除故障的知識,。

二、開機前的準備工作

口常開機前檢查是壓縮機正常運轉(zhuǎn)的必要工作,。

1 .油氣桶泄水：慢慢打開油氣桶之泄油閥,，將停機時的凝結(jié)水排出，直到有潤滑油流出時,，立刻關閉,。

2 .檢查油位：必要時添加至油位計的上下限中間。

3 .周邊設備準備：送電,、冷卻水塔,、水泵、打開壓縮機出口閥,，運轉(zhuǎn)壓縮空氣干燥機,。

4 .啟動壓縮機。

三,、開機及運轉(zhuǎn)操作

1 .在開機前應先關閉設備上所有手動閥門,。

2 .合上控制箱內(nèi)所有電源開關。

3 .打開【控制電源】開關,，啟動空氣壓縮機,。

4 .打開球閥，啟動冷干機,。待空氣緩沖罐壓力上升至0.8MPa,。

5 .按【啟動】按鈕，待氮氣工藝儲罐壓力上升至0.8MPa后,，調(diào)節(jié)氮氣減壓閥至所需的壓力,，緩慢打開氮氣放空閥，控制氮氣流量不大于設備額定流量,。

6 .調(diào)節(jié)取樣流量,。

7 .待氮氣純度達到使用要求后，關閉放空閥,，緩慢打開氮氣出口閥,。控制氮氣流量不大于設備額定流量,。

四,、運行中的監(jiān)護

1 .每1小時對設備的主要參數(shù)進行點檢,。

2 .每2小時檢查過濾器排污工作狀況,。

3 .每2小時檢查空壓機的排污工作狀況,。

4 .每1小時對空氣緩沖罐手動排污一次。

5 .每1小時作一次制氮機運行記錄,。

6 .每次開機前和每8小時檢查空壓機潤滑油位,。

7 .每月對空壓機的冷凝器除塵清潔。

五,、停機操作

1 .關閉氮氣出口閥門,。關閉空氣儲氣罐出口閥。

2 .關閉氮氣取樣流量計,。

3 .按【停止】按鈕,。關閉冷干機電源。

4 .關閉空壓機出口閥,。

5 .停止空壓機運行,。

6 .將【控制電源】開關置于關位置。長時間停機或設備維修時,，應將電控箱內(nèi)的電源開關斷開,。

六、注意事項

1.定期維護保養(yǎng)為保證系統(tǒng)各設備長期穩(wěn)定可靠運行,，必須做下列日常維護保養(yǎng)工作:

（1）定期檢查設備管路,、管件有否損壞、泄漏等現(xiàn)象,。

（2）每三個月對電氣控制部分接線進行逐點緊固并儲存,，檢查電器無件工作是否正常。

（3）每年檢查吸附罐內(nèi)部碳分子篩是否缺量,。

（4）每年至少更換壓縮空氣過濾器芯一次,。

2.長期停機的處理方法

（1）停機3星期以上

1 .電動機控制盤等電氣設備，須用塑膠紙或油紙包好,，以防濕氣侵入,。

2 .將油冷卻器，后冷卻器內(nèi)的水*排放干凈,。

3 .若有任何故障,，應先排除，以便將來使用,。

4 .幾天后再將油氣桶,、油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水排出,。

（2）停機2個月以上

1 .將所有開口封閉,，以防濕氣、灰塵進入,。

2 .將安全閥,、控制盤等用塑膠紙或汕紙包好,，以防銹蝕。

3 .停用前將冷卻液換新,，并運轉(zhuǎn)30分鐘,，幾天后再將油氣桶、油冷卻 

器,、后冷卻器的凝結(jié)水排出,。

4 .將冷卻水*排出。