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    理論上來說是必須的,，因為氮氣可以減緩氧化，對金屬及較具活性的有機物都有保護作用,。所不同的只是不同SMT貼片加工組裝程序及組件,，會有不同氮氣耗用量與殘氧量標準,，這方面與設備設計,、使用錫膏都有關系,，這必須視狀況做調(diào)整。

    其實要抑制金屬氧化,，簡單的方法就是與氧氣隔絕,，因此除了氮氣外其他鈍性氣體也可使用，只是氮氣廉價方便取得也沒有后遺癥,。從前面陳述可以理解,，其實如果產(chǎn)品允許采用防氧化油同樣會得到效果，某些錫膏配方就采用這類設計而改善氧化程度,。

    特殊制程方面,，多年前業(yè)界曾出現(xiàn)過一種制程被稱為超級錫鉛(Super Solder)。這個制程使用的錫膏采用了氧化還原設計,，在作業(yè)中錫膏內(nèi)本身就有還原物可將焊錫還原,，如果能調(diào)整比例應該也可以避免焊錫氧化。

    早年組裝業(yè)采用的一種蒸汽式回焊爐(Vapor Phase),，是采用高溫溶劑蒸汽做回焊,，因為讓回焊艙充滿蒸汽而可以降低氧的含量，相對也可以降低氧化程度,。這類設備，也因為SMD零件多變性而在近被特定SMT貼片加工廠商開始重新使用,。

    至于使用的錫膏,，如果所制作的產(chǎn)品不需要使用粉末較細的焊錫，則建議可以用焊錫粉粒徑略微加大的產(chǎn)品,，這樣也可以降低回焊時焊錫的氧化速度,，但是否對制程有影響必須考慮。

    而對于爐內(nèi)產(chǎn)出物恐怕不是白色雪花狀東西,，而是灰白色析出物的問題,。它的形式仔細觀察是粗糙淡灰色析出物,，在出口處遮板上會有小量毛絨狀懸垂，而且比較容易出現(xiàn)在回焊爐的前后端,。如果這描述是對的,，那表示回焊爐許久未清，錫膏揮發(fā)物已經(jīng)污染了回焊爐,。如果認為它的成長太快,，那比較適合的方法就是略為加大抽風量，但這一定會增加氮氣消耗量及耗電量,，而且如果零件較小還有可能影響零件定位,。

    回焊爐本身前后端都屬于較冷區(qū)域，因此錫膏揮發(fā)物本來就會析出,，因為較冷呀,！這種現(xiàn)象應該說是正常的，要減少大概只有多保養(yǎng)一途啦,！保養(yǎng)方式可以在保養(yǎng)前不放板,，將溫度升高到比平常操作溫度高一點，而且后段不進行冷卻作業(yè),。這樣可以將多數(shù)平常沾黏的殘留物軟化或融熔,，如果可以順利揮發(fā)就能降低清理負擔，接著要在較高溫度下穿著防護手套與護具,，進行整體清理,。

    回焊爐設計以產(chǎn)生效果為主要考慮，因此有時候一些廣州SMT貼片加工廠家會將回風設計調(diào)整得比較封閉,、比較慢,，而為了無鉛焊錫使用也會將降溫段的降溫速度調(diào)得比較快，這些都使這種積垢問題變得較嚴重,，因此適當調(diào)整保養(yǎng)頻率是必要的