1,、上料,、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥,、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī),，干混30秒鐘,；
2,、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分,；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘,；
3、注模,、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,，發(fā)泡過程約3-5分；
4,、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù),；
全自動化水泥發(fā)泡板成套設(shè)備 生產(chǎn)線

全自動化水泥發(fā)泡板成套設(shè)備  生產(chǎn)線

技術(shù)特點 1.采用多鋸切割,一可將大型坯體分切成幾十塊,切割速度是一般切割機(jī)的10～30倍。 2.切割規(guī)格可變,。本機(jī)可根據(jù)制品要求,將坯體切割成不同的規(guī)格,切割厚度從30mm到500mm皆可,。 3.切割尺寸,誤差很小。 4.可切割大型坯體,坯體大寬度可以1000mm以上,長度可達(dá)3000mm以上,高度可達(dá)600mm,應(yīng)用范圍廣,。 5.裝機(jī)容量小,節(jié)電,切割能耗低,。

一．【水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備產(chǎn)品介紹】

本產(chǎn)品是采用現(xiàn)代微觀納米技術(shù)對發(fā)泡水泥材料的主體進(jìn)行改性，同時輔以多種水泥外加劑及功能性調(diào)節(jié)組分使發(fā)泡水泥保溫板實現(xiàn)高強(qiáng)度,、低密度,、低導(dǎo)熱的優(yōu)異性能，成功的解決了抗壓強(qiáng)度與導(dǎo)熱系數(shù)之間的矛盾,；同時具有防水性能,、抗碳化性能和抗凍融性能，有效的保證了發(fā)泡水泥保溫板材料的耐久性,。

二．【水泥發(fā)泡保溫板性能特點】

1. 抗壓強(qiáng)度高,，適應(yīng)工程實際需要。干密度在110~130Kg/m3時,，抗壓強(qiáng)度在0.2~0.4Mpa,。

2. 干密度低，保溫好,。干密度在110~130Kg/m3時,，導(dǎo)熱系數(shù)在0.041 ~ 0.043w/。

3. 防水性能好,，耐久性好,。防水性能、抗碳化性能,、抗碳化性能使材料具有耐久性,，保證了建筑工程的質(zhì)量。

4. 采用PO42.5普通硅酸鹽水泥為基材,，就地取材,，操作簡便,，成本低廉。

5. 現(xiàn)場水溫要求不高,，節(jié)省了生產(chǎn)成本并且提高了生產(chǎn)效率,。夏季水溫在16~20度即可,；冬季水溫在20~30度即可,。

6. 脫模時間快，無蒸養(yǎng),。夏季脫模時間為2h,，冬季脫模時間為4h。

7. 可切割時間快,，可實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化生產(chǎn),，無存放。夏季3h即可切割,，冬季5h即可切割,。

8. 發(fā)泡倍率穩(wěn)定，高度一致,，抗擾動能力強(qiáng),。可實現(xiàn)模具在運(yùn)動狀態(tài)下發(fā)泡,。

9. 有效的解決了發(fā)泡水泥保溫板開裂問題的通病,，大大提高了產(chǎn)品的合格率，進(jìn)而降低了材料的生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,。

10. 水泥適應(yīng)性強(qiáng),，針對不同的普通硅酸鹽水泥，通過調(diào)試都可以做出合格的輕質(zhì)發(fā)泡水泥保溫板

全自動化水泥發(fā)泡板成套設(shè)備  生產(chǎn)線