玻鎂板生產(chǎn)線采取雙道輥壓式制板，生產(chǎn)的玻鎂板厚薄均勻，外觀平整,，內(nèi)部無氣泡。并且具有產(chǎn)量高,、易操作,。不僅節(jié)省原料，并且配有震動裝置,，消除內(nèi)在外在氣泡,，使板材密實，用無紡布作隔離膜,，增加了韌性及強度,；該機可上下調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)2-60毫米厚的板材,，制板寬度為1300毫米,，長度、厚度可根據(jù)用戶需求自動調(diào)整,。

自動化玻鎂板生產(chǎn)線分為基本配置,、半自動配置、全自動配置,。
玻鎂板設(shè)備安全環(huán)保

玻鎂板設(shè)備安全環(huán)保

玻鎂板設(shè)備 防火板生產(chǎn)線

1,、減少人力：一般的生產(chǎn)線用人30--50之間,，而本設(shè)備只需4-6人就可以正常全面的生產(chǎn)。

2,、產(chǎn)量：根據(jù)自動化程度產(chǎn)量為8小時生產(chǎn)2000-3000張板材

3,、厚度：可以在正常的情況下，生產(chǎn)2mm---30mm厚度的防火板,，并可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度,。

4、平整度：本設(shè)備所有產(chǎn)出的成品板材的平整度可在0.03mm內(nèi),。

設(shè)備特點：玻鎂板設(shè)備 防火板生產(chǎn)線

1,、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度,。

2,、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大,，對料漿攪拌特別充分,，以減少板材的變形機率。

3,、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱,，是液壓寬幅料箱，下料面寬,，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積,，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此,，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致,，同時減少板材變形的機率。

4,、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機,，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果,。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面,。造成面布斜拉，破壞板面,。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起,，使其達到長期保持相當?shù)木?，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整,。另外由于是自動裝架子,，不用人抬,，機器手搬運。從而減少了人為對板材造成的損壞,。也一改過去手動設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材?，F(xiàn)在我公司的設(shè)備，亦可以生產(chǎn)10m長,，50mm厚的板材,。

6、自動卸板,，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板,，減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命,。

7,、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵,，從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞,。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象,。降低了成本,。

8、自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制,，能保證產(chǎn)品的精度,，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度,。

玻鎂板設(shè)備安全環(huán)保