該機采用雙驅動對輥擠壓工藝,，產品從上漿,、主料、鋪布,、復合,、復壓一次性完成正版的生產過程，設備自動化程度高,，運行平穩(wěn),，規(guī)格任意調整。產品表面平整,，光滑,，密實度高，真正實現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產,。大大降低了生產工人的勞動強度,。
秸稈玻鎂板設備 硫氧鎂板生產線功能齊全

秸稈玻鎂板設備  硫氧鎂板生產線功能齊全

玻鎂板設備 防火板生產線

1、減少人力：一般的生產線用人30--50之間,，而本設備只需4-6人就可以正常全面的生產,。

2、產量：根據自動化程度產量為8小時生產2000-3000張板材

3,、厚度：可以在正常的情況下,，生產2mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產品的質量和精度,。

4,、平整度：本設備所有產出的成品板材的平整度可在0.03mm內。

設備特點：玻鎂板設備 防火板生產線

1,、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時,，在30秒之內調整好您所需要的厚度。

2,、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的攪拌機,，功率大，對料漿攪拌特別充分,，以減少板材的變形機率,。

3、料箱放料:該設備所配備的的料箱,，是液壓寬幅料箱,，下料面寬,，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現(xiàn)象,，因此,，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率,。

4,、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離,，沒有人為對其產生的不良后果,。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉,，破壞板面,。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起,，使其達到長期保持相當?shù)木?，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整,。另外由于是自動裝架子,，不用人抬，機器手搬運,。從而減少了人為對板材造成的損壞,。也一改過去手動設備只能生產12毫米以內及長度不超過2440mm的板材。現(xiàn)在我公司的設備,，亦可以生產10m長,，50mm厚的板材。

6,、自動卸板,，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產品及模板的損害,，確保及延長了模板的使用壽命,。

7、集中收塵：在切割過程中,，采用布袋收塵器集中收塵,，從而減少了對生產環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用,，減少了排污現(xiàn)象,。降低了成本。

8、自動化程度高：整條生產線是由PLC電腦自動控制,，能保證產品的精度,，尺寸、產品的方正度及各種產品的精度,。

秸稈玻鎂板設備  硫氧鎂板生產線功能齊全