玻鎂板由氧化鎂、化鎂,、玻璃纖維布,、鋸末、珍珠巖,、改性劑等組成,。 是目前裝飾板材里耐火極限材料。 由于玻鎂板中的氧化鎂和化鎂加水后具有較強的凝膠性,，能與玻璃纖維布緊密結(jié)合,，有無機玻璃鋼之稱。通過鋸末和珍珠巖等輕骨料減輕產(chǎn)品重量,，同時提高板材的握釘力,。是一種比較環(huán)保的裝飾材料。 玻鎂板由氧化鎂,、化鎂,、玻璃纖維布、鋸末,、珍珠巖,、改性劑等組成。
玻鎂板制板機 硫氧鎂中空凈化板生產(chǎn)線

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生產(chǎn)玻鎂板時,，把水加入MgCl2·6H2O中,， 使之波美度達到22 ，MgCl2·6H2O與水的比大概是1：1,，鹵水比重很重要,，當(dāng)用氯化鎂時，波美度不能超出21.5～22.5波美的范圍,，少量氯化鎂也可以被其它組成材料代替(如MgSO4),，但其比重一般不會超出上述范圍。

在這個配制過程中,，MgO和MgCl2 比例很重要,，每3.785升22。鹵水 中,，MgO摻量如果少于2.268kg或多于2.95kg都將導(dǎo)致制品強度嚴重降低 ,。每3.78升22。波美鹵水大約含1.927kg氯化鎂,，這對MgO和MgCl2比率的 應(yīng)用很有意義,。每1.927kg MgCl2中摻加約2.63kgMgO,，也就是比率是 1.23，推薦MgO和MgCl2的比率范圍大約是1.23～1.42,。

實際上,， 保持鹵水濃度在22。是很有用的,，作為液體組分的鹵水與千粉末是分開的,，干粉加到液體鹵水里就形成水泥，干粉料中可以加上必要的摻入物即合適的填料,?？砂ㄊ沂邸⒋罄硎?、石英粉或碳 酸鎂,，它的摻加取決于產(chǎn)品較終所需的密度。

所采用的發(fā)氣荊是鎂粉,，它和玻鎂板預(yù)制料漿發(fā)生反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)小氣泡-氫氣,。直至鎂粉耗盡，加少量表面活性劑,，就可以控制發(fā)氣劑和氯氧鎂 水泥反應(yīng)所生成氣泡的尺寸,。在氧化鎂、氯化鎂料漿中,，表面活性劑一般采用陰離子型,，但某些非離子型表面話性劑也適用。建議使用Rohm和 Hass“s100"洗滌劑做表面活性劑,，它由含10個分子氧化乙烯的異辛基 苯氧基聚羥基乙醇,。象GAF5360，據(jù)說是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇,，或杜邦諾ME捕收劑(十二烷基硫酸鈉),，一種脂肪醇硫酸鹽，效果也很 令人滿意,，表面活性劑不僅能控制氣泡的尺寸,，而且可控制其數(shù)量，表 面活性劑的摻量大約是水泥混合物重量的0.5%,，當(dāng)表面活性劑摻量減少 時,，氣泡的大小和數(shù)量都要減小，表面活性劑可以使產(chǎn)生氣泡能力增加 ,，其摻量要取決于所用材料,，范圍是占混合物重量的0.01～1%。

表面活性劑控制氣泡大小和數(shù)量的同時,，自身并不產(chǎn)生氣泡,，我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)加少量乳酸,，氣泡增加很多，需要大量氣泡的時候,，建議摻加 約0.1%乳酸(占混合物重量)到鹵水中,，氣泡成倍增加，乳酸先和鎂粉反應(yīng),，然后再和氯化鎂反應(yīng),。氣泡增加，鎂粉加量就可以減少,，正常玻鎂板初凝需2小時，加少量乳酸可使硬化時間減少到不足1小時,。發(fā)氣 劑如鎂粉可在水泥混合料拌好后和初凝前的任何時候加入,，事實上，發(fā)氣劑可混在干燥的氧化鎂中包裝和貯藏?當(dāng)氧化鎂加入鹵水中時,，混合物 開始發(fā)泡,，也就形成了發(fā)泡玻鎂板。

根據(jù)需要可以摻加不溶性填料,，例如不溶性碳酸鈣,，象石灰石粉或 大理石粉、石英粉,、碳酸鎂和其它碳酸鹽類材料,。水溶性鹽不可以加， 因為這些鹽會被溶解出來,，并降低加氣制品的強度,。在一定情況下，用作填料的材料也可以作發(fā)泡劑用,。

這種板巖作加氣劑作用原理還不太清楚,， 但實踐已經(jīng)證明，將它用 在制造發(fā)泡產(chǎn)品中則不必加發(fā)氣劑,。板巖摻量取決于產(chǎn)品的要求,。在制造防火板時建議每3.785升鹵水加4.539～11.339kg板巖。用氯氧鎂永泥 作的防火板密度很低,，強度很高,。

經(jīng)加工的動植物纖維以任何形式，象用圓筒狀的奧利弗板成型機,，或改良型長網(wǎng)造紙機經(jīng)成型毛坯,、脫水、加壓,、切割和干燥制成纖維板,。 粗毛坯加壓前用水泥浸漬,，泡沫很容易引進毛坯中，此后,，在水泥硬化 干燥期間,，直到凝結(jié)時，它就一直存在,。因為玻鎂水泥的抗水性和防水性一樣好,，所以通常不需要摻蠟或其它膠結(jié) 材料。

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