產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 7.5kW |
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電熱功率 | 7.5kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 120轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 開式 | 連接形式 | 平蓋式 |
密封形式 | 機械密封 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
梁山二手10立方搪瓷反應(yīng)釜力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下,,金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),,這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度,、釉層厚度、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進行了理論計算,。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時,瓷層將會出現(xiàn)剝落,。
所以在設(shè)計瓷釉時,,應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),同時提高基體與瓷層間的密著力,,搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強,愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,,加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,,增強密著。另外瓷層通常是不均勻的,,普遍含有夾雜物,,這是涂搪過程的特征,由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,,而且最終燒成受時間的限制,,這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,,這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,,也是瓷層裂紋的先驅(qū),即使搪瓷的強度降低,,又會導(dǎo)致各種缺陷,。
在釜體加工過程中,由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除,,如消除不*會導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷,。搪瓷(搪玻璃反應(yīng)釜)表面硬而脆,,機械強度很低,表面硬度比較大,,受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設(shè)備在運輸、安裝的過程中,常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,,造成罐體腐蝕而無法使用,。
折疊靜電穿刺
梁山二手10立方搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,,同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,,從而導(dǎo)致搪瓷點蝕,,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
折疊析氫腐蝕
析氫腐蝕是常見的爆瓷原因,,也稱之為鱗爆現(xiàn)象,。引起鱗爆的因素很多,包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,,瓷釉的成分及均勻度,,以及搪燒工藝,如脫脂硫酸濃度,,酸洗時間,,搪燒的溫度及時間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強,。
鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴散、聚集和溢出引起的,。據(jù)國外測定,,鱗爆時,由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa,。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時,,鋼材處于奧式體狀態(tài),對氫有極大的溶解度,,它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,,從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,,隨著時間的延長,氫的濃度越來越高,,壓力越來越大,,當(dāng)壓力超過瓷層的機械強度時,瓷層就會產(chǎn)生鱗爆,,從鱗爆過程的分析可知,,搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用,這些組織有宏觀組織,,如氣泡,、縮孔、裂紋等,,有顯微組織,,如晶粒度,滲碳體的形狀,、大小、分布等,。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,,大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡,、縮孔、裂紋等缺陷,,對氫有強烈的吸收作用,。所以應(yīng)盡量避免對坯體進行熱加工。另外,,要防止鱗爆的產(chǎn)生,,還必須減少氫的來源,或者給氫提供一個聚集的空間,。在高溫800~900 ℃搪燒時,,瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,這是鋼板析氫最為嚴(yán)重的因素,,因此,,在產(chǎn)品燒成時,一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,,以及燒成環(huán)境中的水分,,從而減少氫的產(chǎn)生。
此外,,搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹,,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空穴,,這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,,因此當(dāng)H聚積到一定的程度,形成定的動力時,,搪瓷就會發(fā)生破裂,。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,如果搪瓷釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,,必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,,避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果。