轉(zhuǎn)讓多臺二手5噸搪瓷反應釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕,，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快,。

折疊析氫腐蝕

析氫腐蝕是常見的爆瓷原因，也稱之為鱗爆現(xiàn)象,。引起鱗爆的因素很多,，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量，瓷釉的成分及均勻度,，以及搪燒工藝,，如脫脂硫酸濃度，酸洗時間,，搪燒的溫度及時間,。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強。

轉(zhuǎn)讓多臺二手5噸搪瓷反應釜的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴散,、聚集和溢出引起的。據(jù)國外測定,，鱗爆時,，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa,。搪瓷設備金屬基體在燒成時，鋼材處于奧式體狀態(tài),，對氫有極大的溶解度,，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上，隨著時間的延長,，氫的濃度越來越高,，壓力越來越大，當壓力超過瓷層的機械強度時,，瓷層就會產(chǎn)生鱗爆,，從鱗爆過程的分析可知，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,，外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用,，這些組織有宏觀組織，如氣泡,、縮孔,、裂紋等，有顯微組織,，如晶粒度,，滲碳體的形狀、大小,、分布等,。搪瓷設備的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡、縮孔,、裂紋等缺陷,，對氫有強烈的吸收作用。所以應盡量避免對坯體進行熱加工,。另外,，要防止鱗爆的產(chǎn)生，還必須減少氫的來源,，或者給氫提供一個聚集的空間,。在高溫800~900 ℃搪燒時，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應:Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,，這是鋼板析氫最為嚴重的因素，因此，在產(chǎn)品燒成時,，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,，以及燒成環(huán)境中的水分，從而減少氫的產(chǎn)生,。

此外,，搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空穴,，這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當H聚積到一定的程度,，形成定的動力時,，搪瓷就會發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時,，必須加緩沖劑,，如果搪瓷釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,，避免清洗操作不當帶來的嚴重后果,。