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淺談?wù)羝髁坑?jì)故障及正確安裝步驟
蒸汽流量計(jì)常見故障分析及排除方法 1,、現(xiàn)場儀表頻率變化量較大，排除方法：? A.首先檢查直管段是不是滿足要求,，氣體的可以放寬保證*D后5D的直管段就可以,，直管段不夠長建議更改安裝位置，B.現(xiàn)場可能有電磁干擾，方法：加強(qiáng)濾波功能,，把靈敏度調(diào)低,，通過打撥碼開關(guān)實(shí)現(xiàn)，C.現(xiàn)場流量太小,，低于儀表下限,，例如:300口徑的插入式測氣體，下限是1500m3/h,但現(xiàn)場指示500m3左右的瞬時(shí)流量,，因?yàn)榱髁刻幱谙孪?，?shù)值不成線性變化，可通過更改儀表系數(shù)提高流量（不建議使用）,，現(xiàn)場有50HZ的干擾,，一般是屏蔽線未接地， 3,、現(xiàn)場無流量信號(hào),，A.儀表小信號(hào)切除過大，可到參數(shù)設(shè)置里修改;B.電源未接好,，不通電;C.流量很低達(dá)不到信號(hào)觸發(fā)點(diǎn);D.4-20mA輸出的表出廠前未設(shè)置量程,，? 4、實(shí)際流量增大,，可儀表顯示減小,，檢查現(xiàn)場工況原因（?如管道工藝等）， 5,、實(shí)際流量減小,，可儀表顯示增大，大部分是管道震動(dòng)或者是安裝時(shí)墊片不在管道中心點(diǎn),，應(yīng)重新安裝儀表,，? 儀表常見故障分析及排除方法 6、同工況的儀表顯示不一致,，相差較大,A.客戶的經(jīng)驗(yàn)值是錯(cuò)的,，或者是工況有差別，例如管道走向的問題,，直管段的問題,震動(dòng)的問題等;B.參數(shù)客戶修改過;C.工況流量太低,，下限不成線性;D.溫壓補(bǔ)償?shù)谋恚瑴囟葔毫Τ霈F(xiàn)故障,，? 7,、4-20mA輸出的儀表，顯示和系統(tǒng)顯示不一致,，A.參數(shù)設(shè)定的單位不一致,，或者量程沒有對(duì)應(yīng)一致;B.4-20mA輸出線纜過長（超過1000米）,，損耗大，? 8.?儀表顯示的流量與實(shí)際相差很大,，大部分原因是參數(shù)設(shè)置單位的問題
蒸汽流量計(jì)正確安裝步驟：
1.在管道截取相應(yīng)的尺寸,，將配對(duì)法蘭分別焊接在截取管道上下游段上，配對(duì)法蘭必須是法蘭,，焊接時(shí)直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與管道同心,。
2.把蒸汽流量計(jì)夾在焊有配對(duì)法蘭截取的上下游管道上，用螺栓緊固,，上下游直管段與流量計(jì)保持同軸,。
3.蒸汽流量計(jì)的安裝方式：可以垂直或水平安裝詳；詳細(xì)可見“如何正確使用渦街流量計(jì)”,；介質(zhì)溫度超過250℃,，傳感器應(yīng)水平安裝。
4.流量計(jì)與管道在必要時(shí)應(yīng)良好接地,，接地電阻≤10Ω,，可以減弱信號(hào)干擾。