您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
變頻電機與普通電機的區(qū)別
閱讀：1352 發(fā)布時間：2018-5-8
變頻電機與普通電機的區(qū)別
一,、變頻電動機的特點
1,、電磁設計 對普通異步電動機來說，再設計時主要考慮的性能參數(shù)是過載能力,、啟動性能,、效率和功率因數(shù)。而變頻電動機,，由于臨界轉差率反比于電源頻率,，可以在臨界轉差率接近1時直接啟動，因此,，過載能力和啟動性能不在需要過多考慮,，而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。方式一般如下：
1) 盡可能的減小定子和轉子電阻,。 減小定子電阻即可降低基波銅耗,，以彌補高次諧波引起的銅耗增
2)為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感,。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大,，高次諧波銅耗也增大。因此,，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性,。
3)變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和,，二是考慮在低頻時,，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。
2,、結構設計 再結構設計時,，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響,，一般注意以下問題：
1)絕緣等級,，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度,，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力,。
2)對電機的振動、噪聲問題,，要充分考慮電動機構件及整體的剛性,，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象,。 3)冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻,，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。
4)防止軸電流措施,，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施,。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流,，當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結合一起作用時,，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞,，所以一般要采取絕緣措施,。
5)對恒功率變頻電動機，當轉速超過3000/min時,，應采用耐高溫的特殊潤滑脂,，以補償軸承的溫度升高。
普通電機和變頻電機主要有三方面區(qū)別：
1,、散熱系統(tǒng)不一樣;
2,、變頻電機加強了槽絕緣，一是絕緣材料加強,，一是加大槽絕緣的厚度,，以提高承受高頻電壓的水平。
3,、增大了電磁負荷,。普通電機工作點基本在磁飽和拐點，如果用做變頻,，易飽和,，產(chǎn)生較高的激磁電流，而變頻電機在設計時增大了電磁負荷,，使磁路不易飽和,。
另外就是變頻電機一般分為恒轉矩電動機,，用于有反饋矢量控制的帶測速裝置的電動機以及中頻電動機等。
調(diào)頻技術對電機的要求主要是三個方面：*,，絕緣等級;第二,，強制冷卻;第三，轉子軸承,。如果超過基頻向上調(diào)速,，還要考慮電機結構的機械強度。