應(yīng)某食品包裝企業(yè)的要求,，北京蘭德梅克科技開發(fā)有限公司對該企業(yè)提供的幾種復(fù)合薄膜（袋）的熱封合強度進行了測定，并將結(jié)果進行了分析,，分析的結(jié)果反饋給企業(yè)后,，企業(yè)對塑料復(fù)合薄膜選材、制造和使用都減少了盲目性。節(jié)約了材料,，降低了成本,。

　　熱封熱合強度的測試在實際使用時，包裝袋的大部分破損產(chǎn)生在熱封處,。破損原因在于熱封強度不足,，材料的熱封性不好，熱封裝置及條件不具備或不適當,，熱封操作有誤等,。為此必須了解在使用溫度條件下所必需的熱封強度，從而確定熱封層薄膜的材質(zhì)和厚度,。但實際上往往根據(jù)經(jīng)驗來推測,，傾向于熱封強度保險些，造成質(zhì)量過剩,，因而提高了成本,。

　　2．1 參照標準本試驗參照ZBY28004-86標準進行測試 2．2 實驗原理通過測定規(guī)定寬度的熱合試樣在斷裂時的zui大載荷來反映熱合強度。 2．3 試驗設(shè)備和試樣 2．3．1 試驗設(shè)備LDX-200型拉力機（北京蘭德梅克科技開發(fā)有限公司）FS-305熱封測試儀（北京蘭德梅克科技開發(fā)有限公司） 2．3．2 實驗試樣：試樣由天津某公司提供,。 1,、取樣方向分別在塑料薄膜包裝袋側(cè)面、背面,、頂部,，與熱合部位成垂直方向上任取試樣，各自作為包裝袋側(cè)面,、背面和頂部的熱合試樣,。
2、尺寸試樣寬度為15±0.1mm,，展開長度為100±1mm,。 3、試樣數(shù)量按規(guī)定,，每個部位截取試樣10條（至少從5個塑料薄膜包裝袋上）,。 4、試樣預(yù)處理試樣在下列環(huán)境中作了4h以上的狀態(tài)調(diào)節(jié)：溫度：23±2℃ 相對濕度：60%RH,。試樣環(huán)境溫度和相對濕度與狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境相同,。 2．4 實驗結(jié)果與討論：實驗結(jié)果如表（3）。從試樣的破壞情況來看,，除了PA/PE袋的側(cè)面和BOPP/CPP袋的頂部以外,，其它復(fù)合袋的各個熱封處的破壞都發(fā)生在復(fù)合薄膜的層間。也就是說,，用于熱封的復(fù)合薄膜的內(nèi)層薄膜的熱封性很好,，熱封強度大于復(fù)合強度,，在產(chǎn)品發(fā)生擠壓破壞時，封口不易破裂,。BOPP/CPP袋的頂部熱封處則直接從兩復(fù)合膜間分離,，熱封強度不好。而PA/PE袋的側(cè)面熱封處則在封口的邊沿破壞,，復(fù)合膜斷裂,，屬于質(zhì)量過剩，提高了成本,。建議降低PA/PE袋中PE的厚度,，這樣既可滿足熱封要求，降低成本,，又不影響PA/PE薄膜的拉伸強度,。