企業(yè)在生產(chǎn)過程中,，機械設(shè)備的劣化是難以避免的,。因此,，應(yīng)對設(shè)備劣化過程進行研究，及時發(fā)現(xiàn)問題,，以采取相應(yīng)措施,，防患于未然，把故障消滅與發(fā)生對保障生產(chǎn)很有必要,。今天本文就主要針對凹印機常出現(xiàn)的劣化類型及產(chǎn)生機理做出了分析,，從源頭上搞清楚設(shè)備劣化的規(guī)律，這對維護維修機械設(shè)備,、延長設(shè)備壽命是非常有利的,。

凹印機劣化按技術(shù)性原因，可分為四大類：即磨損性劣化,、腐蝕性劣化,、斷裂性劣化及老化性劣化。

1.磨損性劣化

機械磨損是設(shè)備中作相對運動的機件的主要劣化表現(xiàn)形式,。由于運動部件磨損,，在某一時刻超過極限值，引起劣化,。磨損是指機械在工作過程中,，互相接觸做相對運動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸,、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象,。按其形成機理又分為黏附磨損、表面疲勞磨損,、腐蝕磨損,、微振磨損等4種類型。

2.腐蝕性劣化

設(shè)備機件在環(huán)境介質(zhì)（如水,、空氣,、酸、堿、鹽溶液及其他腐蝕性氣體等）的作用下,，發(fā)生損壞的過程,，稱為金屬腐蝕，金屬腐蝕有其本身的特點：（1）從金屬表面開始,，逐漸向內(nèi)部滲透和擴展,；（2）金屬表面發(fā)生變化，如產(chǎn)生剝落,、斑點,、凹痕或黏附其他的金屬化合物。從而造成金屬機件強度的降低,。

3.斷裂性劣化

可分疲勞斷裂,、應(yīng)力腐蝕斷裂、塑性斷裂等：（1）疲勞斷裂,。由于熱疲勞（如高溫疲勞等）,、機械疲勞（由分為彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞,、接觸疲勞,、復(fù)合載荷疲勞等）以及其他復(fù)雜環(huán)境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂；（2）應(yīng)力腐蝕斷裂,。一個有熱應(yīng)力,、焊接應(yīng)力、殘余應(yīng)力或其他外加拉應(yīng)力的設(shè)備,，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質(zhì),，則將使材料產(chǎn)生裂紋，并以顯著速度發(fā)展的一種開裂,，都是應(yīng)力腐蝕斷裂,。又如所謂氫脆和堿脆現(xiàn)象造成的破壞，也是應(yīng)力腐蝕斷裂,；（3）塑性斷裂,。塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起的，是設(shè)備機件常見的一種劣化表現(xiàn)形式,。機件在斷裂前,，可能先出現(xiàn)塑性的變形，然后產(chǎn)生斷裂,，這種斷裂稱為塑性斷裂,；（4）脆性斷裂。在上述情況中,，有時機件沒有明顯的塑性變形,，就產(chǎn)生斷裂,，這種斷裂稱為脆性斷裂。

4.老化性斷裂

上述各種劣化因素綜合作用,，以及電路元器件老化,、塑料橡膠件老化等，使設(shè)備性能老化所引起的劣化,。