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產品簡介
詳細介紹
廢氣流量計簡介：
智能渦街流量計采用卡門渦街原理制造，具有測量精度高,、量程比寬,、功耗低、結構簡單牢固,、安裝方便,、操作簡單、壓力損失小,、免現場調試等優(yōu)點,。
產品優(yōu)勢：
▲不受溫度、壓力的影響,，同時不易堵,，不易卡，不易結垢,，耐高溫,、高壓。
▲安全防爆,，適用于惡劣環(huán)境,。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計,，產品無磨損,、耐臟污，無需機械維修,，使用壽命長,。
▲采用微功耗*，電池供電的現場顯示型流量計,，可不斷電運行兩年以上,。
▲溫壓補償一體化設計。
▲電流輸出均為電隔離型,，具有良好的共模干擾抑制能力,。
▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換,。
▲采用抗振探頭,，有效消除外界振動影響,。
▲電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊,，可靠性高,。
▲采用分體式信號轉換器，電纜長10米,。
▲量程比寬達20:1,。
▲整體結構設計合理，動態(tài)測量范圍寬,，壓力損失小,。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量,。
▲現場液晶顯示,，脈沖、4-20mA輸出或485通訊,，可與工業(yè)自動化系統連接,。
技術參數：
?測量介質： 蒸汽；
?應用場合： 所有生產和使用蒸汽的現場,；
?高介質溫度：350℃（電容式可以達到400℃）,；
?高工作壓力：1.6MPa～25MPa；
?準確度：1.0級,、1.5級,；
?防爆等級：ExdIIBT4；
?防護等級：普通型IP65,，潛水型IP68,；
?環(huán)境溫度：-40℃～+55℃；
?本體材質：1Cr18Ni9T i（其它材料協議）,；
?允許振動加速度：壓電式0.2g,，電容式1.0-2.0g；
流量計連接方式及規(guī)格：
?內/外螺紋連接式：DN15～DN50,；
?卡箍式：DN15～DN50,；
?卡裝夾持式,、法蘭連接式：DN15～DN300,；
?簡易/球閥插入式：DN200～DN2000。
選型建議：
根據智能渦街流量計系列之現場顯示卡裝渦街流量計的結構特點,，分類為一體式和分體式兩種,。
一體式測量飽和蒸汽時，集渦街流量傳感器,、溫度傳感器（或壓力傳感器）和顯示儀于一體,，具有智能溫度（或壓力）補償功能,，自帶3.6V高能鋰電池或24VDC（通常在需要脈沖信號輸出、二線制4～20mADC輸出或RS485通訊時采用）供電,，就地液晶顯示介質溫度（℃）【或工作壓力（MPa）】,、瞬時質量流量（Kg/h）和累計質量流量（Kg）。
一體式測量過熱蒸汽時,，集渦街流量傳感器,、溫度傳感器、壓力傳感器和顯示儀于一體,，具有智能溫度,、壓力補償功能，自帶3.6V高能鋰電池或24VDC（通常在需要脈沖信號輸出,、二線制4～20mADC輸出或RS485通訊時采用）供電,，就地液晶顯示介質溫度（℃）、工作壓力（MPa）,、瞬時質量流量（Kg/h）和累計質量流量（Kg）,。
分體式測量飽和蒸汽時，由渦街流量傳感器,、溫度傳感器（或壓力傳感器）和智能流量顯示積算儀三部分組成,，具有智能溫度（或壓力）補償功能，由智能流量顯示積算儀遠程顯示介質溫度（℃）【或工作壓力（MPa）】,、瞬時質量流量（Kg/h）和累計質量流量（Kg）,。
分體式測量過熱蒸汽時，由渦街流量傳感器,、溫度傳感器,、壓力傳感器和智能流量顯示積算儀四部分組成，具有智能溫度,、壓力補償功能,，由智能流量顯示積算儀遠程顯示介質溫度（℃）、工作壓力（MPa）,、瞬時質量流量（Kg/h）和累計質量流量（Kg）,。
需要特別指出的是，當只要求測量工況體積流量時（我們將其定義為普通型,，通常適用于介質溫度和工作壓力基本恒定的場合）,，無論是一體式還是分體式，均不具有智能溫度,、壓力補償功能,，也無溫度傳感器和壓力傳感器的配置，此時只顯示瞬時工況體積流量（m3/h）和累計工況體積流量（m3）,。
現場顯示卡裝渦街流量計測量范圍：
為了方便選型,，我們將蒸汽的工況體積流量簡單的定義為工作狀況（實際介質溫度和工作壓力）下的體積流量,。
儀表口徑(mm) | 工況體積流量范圍(m3/h) | 輸出頻率(HZ) |
15 | 2.2-20 | 260～2000 |
20 | 4-50 | 210～1900 |
25 | 8.8-55 | 190～1140 |
32 | 10-150 | 156～1080 |
40 | 27-205 | 140～1040 |
50 | 35-380 | 94～1020 |
65 | 60-800 | 94～940 |
80 | 86-1100 | 55～690 |
100 | 133-1700 | 42～536 |
125 | 150-2800 | 38～475 |
150 | 347-4000 | 33～380 |
200 | 560-8000 | 22～315 |
250 | 890-11000 | 18～221 |
300 | 1360-18000 | 16～213 |
（200） | 700-7500 | 85～880 |
（250） | 1100-11400 | 85～880 |
（300） | 1560-15600 | 85～880 |
（350） | 2100-21000 | 85～880 |
（400） | 2750-27000 | 85～880 |
（450） | 3500-37000 | 85～880 |
（500） | 4300-43000 | 85～880 |
（600） | 6100-61000 | 85～880 |
（800） | 11000-110000 | 85～880 |
（1000） | 17000-170000 | 85～880 |
>（1000） | 協議 |
|
廢氣流量計流量顯示儀表校驗記錄（溫度壓力補償校驗）（流體名稱：過熱蒸汽；流量計類型：渦街流量計,，4～20mA輸出）
瞬時流量校驗記錄
設計工況：脅一4. 7509kg/m3（夕一1. OMPa,，
t-250℃）
設計大流量：gm。,，=lOOookg/h
實際工況：p一3. 3448kg/m3（夕一o．7MPa,，
t-260℃）
補償系數：k-0. 70404
┏━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┓
┃ 沆量輸入信號 ┃流量理論值 ┃流量顯示值 ┃示值誤差 ┃
┣━━━┳━━━━┫ ┃ ┃ ┃
┃／%gm ┃ ImA ┃ /(kg/h) ┃ /(kg/h) ┃ ／% ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━━━╋━┳━┳━━╋━━━━━┫
┃lo ┃ 5. 60 ┃704 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃30 ┃ 8. 80 ┃2112 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃50 ┃12. 00 ┃3520 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃70 ┃15. 20 ┃4928 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃100 ┃20. 00 ┃7040 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━━━┻━┻━┻━━┻━━━━━┛
選型：
| 型 譜 海聯儀表 | 說 明 | ||||||
| HLUG | 渦街流量計 | ||||||
| 檢測方式 | B- | 壓電式傳感器 | |||||
| E- | 電容式傳感器 | ||||||
| 通徑 | DN | 15-1000 | 單位：mm | ||||
| 連接方式 | - | 1 | 僅對滿管型 | 法蘭連接型 | |||
| 2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型 | |||||
| 3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 | |||||
| 4 | 僅對插入型 | 球閥插入型 | |||||
| 5 | 僅對滿管型 | 螺紋連接型 | |||||
| 6 | 僅對滿管型 | 卡箍連接型 | |||||
| 7 | 僅對滿管型 | 對焊型 | |||||
| 8 | 僅對滿管型 | 內襯四氟卡裝型 | |||||
| 測量介質 | 2 | 液體 | |||||
| 3 | 氣體 | ||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||
| 顯示文字 | E | 英文顯示 | |||||
| C | 中文顯示 | ||||||
| 使用環(huán)境 | P | 普通型 | |||||
| B | 防爆型 | ||||||
| 輸出信號 | 本項可以復選 | 1 | 脈沖輸出 | ||||
| 2 | 24V,4-20mA電流輸出，液晶顯示 | ||||||
| 3 | RS-485通訊 | ||||||
| 4 | HART協議 | ||||||
| 5 | 電池供電 | ||||||
| 補償方式 | 空 | 無補償 | |||||
| T | 溫度補償 | ||||||
| P | 壓力補償 | ||||||
| Z | 溫度,、壓力補償 | ||||||
| 選型說明 | 例如： HLUGB-DN50-23EP2Z 滿管型壓電式氣體流量儀表,儀表通徑為DN50,，法蘭卡裝型連接，介質為氣體,普通型,，24V,，4-20mA電流信號輸出，液晶顯示,帶溫度壓力補償 | ||||||
安裝要求
1,、合理選擇安裝場所和環(huán)境,。
避開強電力設備，高頻設備,，強電源開關設備,；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等,，同時要考慮安裝維修方便,。
2、上下游必須有足夠的直管段,。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D ,。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D ,。
調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處,，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D,，下游應有不小于5D,。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心,，同軸偏差應不小于0.5DN,。
4,、管道采取減振動措施,。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上,，特別是橫向振動。若不得已要安裝時,，必須采取減振措施,，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊,。
5,、在水平管道上安裝是流量傳感器較常用的安裝方式。
測量氣體流量時,，若被測氣體中含有少量的液體,，傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時,，若被測液體中含有少量的氣體,，傳感器應安裝在管線的較低處。
6,、傳感器在垂直管道的安裝,。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上,，流向不限,。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上,。
測量液體流量時,，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7,、傳感器在水平管道的側裝,。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝,，特別是測量過熱蒸汽,，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝,，這樣流體的溫度對放大器的影響較小,。
8、傳感器在水平管道的倒裝,。
一般情況下不推薦用此安裝方法,。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽,?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
9,、傳感器在有保溫層管道上的安裝,。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一,。
10,、測壓點和測溫點的選擇。
根據測量的需要,，需在傳感器附近測量壓力和溫度時,，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處,。
注意事項
法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接,。
安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向*。
傳感器安裝前,，法蘭凹槽內必須放好密封圈,。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處,，測溫點在下游5～8DN處,。
測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來,。
連接傳感器的屏蔽電纜走向,，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設,，屏蔽電纜要盡量縮短,，并且不得盤卷，以減少分布電感,，大長度不應超過200米,。
安裝傳感器前，管道必須進行清洗,。沖掉管內的雜質,，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體,，防止氣泡的干擾,。
測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示,。高溫高壓下更換探頭體時,，必須安全操作，做好高溫防護,。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭,。