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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
液化石油氣流量表通過一體化溫度補償，可顯示飽和蒸汽的瞬時質(zhì)量流量,、累計流量以及溫度,、壓力等。也可手動設定蒸汽溫度,，溫度及渦街傳感頭都可以在不停止管內(nèi)流體的情況下可更換,。
溫壓補償一體化渦街流量計可以替換在現(xiàn)場無法正常工作的分流旋翼式蒸汽流量計，現(xiàn)場液晶表頭顯示瞬時流量,、累積流量,切換顯示實時溫度、實時壓力,、有溫度,、壓力補償功能，在測量氣體,、蒸汽時,，根據(jù)實測溫度,、壓力進行查表方式補償，保證流量不受溫度,、壓力變化,，引起汽體密度的變化而影響流量計準確性。在飽和蒸汽和過熱蒸汽轉(zhuǎn)換狀態(tài)下可自動切換,。.大工作壓力：4Mpa ,；.大工作溫度450℃。使用這種流量計可以大大提高計量的準確度,。替代無法正常使用的旋翼式蒸汽流量計,。
采用一體化結(jié)構(gòu)的渦街流量計是集成了渦街流量傳感器，壓力變送器,，溫度傳感器三種傳感器于一體,，所測量信號經(jīng)流量計信號處理電路采用單片機技術進行數(shù)據(jù)處理，測量精度高,?？梢詢?nèi)置鋰電池供電或者24VDC供電。渦街流量計的.大優(yōu)點是壓電晶體內(nèi)置在漩渦發(fā)生體內(nèi),，避免外置式引起流體擾動,，無零點漂移，可靠性高,。具有RS-485 接口,、Hart協(xié)議、ModBus 協(xié)議的可選通訊功能,，有著非常穩(wěn)定的零點和精度,。
傳感器口徑：DN15 - DN300 （插入式為DN250 - DN12OO ) ，廣泛應用于測量過熱蒸汽,、飽和蒸汽,、壓縮空氣和一般氣體及液體的體積流量。測量流體：飽和蒸汽,、過熱蒸汽,、氣體、液體（避免多相流）
液化石油氣流量表工作原理
在流體中設置非流線型旋渦發(fā)生體（阻流體）,，則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦,，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖 ( 一 ) 所示,。
圖 ( 一 )
旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列,。設旋渦的發(fā)生頻率為 f ，被測介質(zhì)來流的平均速度為 V ,，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為 d ,，表體通徑為 D ,，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關系式 :
f=StV/d 公式 (1)
式中：
f －發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率
St －斯特羅哈爾數(shù)（無量綱數(shù)）
V －流體的平均流速
d －旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見,，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量,。其中 , 斯特羅哈爾數(shù)（ St ）是無因次未知數(shù)，
圖（二）表示斯特羅哈爾數(shù)（ St ）與雷諾數(shù)（ Re ）的關系,。
概 述
圖（二）
在曲線表中 St ＝ 0.17 的平直部分,，漩渦的釋放頻率與流速成正比 , 即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率 f 就可以求得管內(nèi)流體的流速,，由流速 V 求出體積流量,。所測得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（ K ）,，見式（ 2 ）
K ＝ N/Q （ 1/m 3） 公式（ 2 ）
式中： K ＝儀表常數(shù)（ 1/m3 ）,。
N ＝脈沖個數(shù)
Q ＝體積流量（ m3 ）
主要技術指標表 ( 一 )
| 公稱通徑 (mm) | 25 ， 40 ,， 50 ,， 65 ， 80 ,， 100 ,， 125 ， 150 ,， 200 ,， 250 ， 300 ,， (300 ～ 1000 插入式 ) |
| 公稱壓力 (MPa) | DN25-DN200 4.0(>4.0 協(xié)議供貨 ) ,， DN250-DN300 1.6(>1.6 協(xié)議供貨 ) |
| 介質(zhì)溫度 (℃) | 壓電式： -40 ～ 260 ， -40 ～ 320 ,；電容式： -40 ～ 300, -40 ～ 400 ,， -40 ～ 450 （協(xié)議訂貨） |
| 本體材料 | 1Cr18Ni9Ti ， ( 其它材料協(xié)議供貨 ) |
| 允許振動加速度 | 壓電式 : 0.2g 電容式 :1.0 ～ 2 .0g |
| 精確度 | ±1%R ,， ±1.5%R ,， ±1FS ；插入式： ±2.5%R ,， ±2.5%FS |
| 范圍度 | 1 ： 6 ～ 1 ： 30 |
| 供電電壓 | 傳感器： +12V DC ,， +24V DC ；變送器： +12V DC ,， +24V DC ,；電池供電型： 3.6V 電池 |
| 輸出信號 | 方波脈沖 ( 不包括電池供電型 ) ：高電平 ≥5V ，低電平 ≤1V ,；電流： 4 ～ 20mA |
| 壓力損失系數(shù) | 符合 JB/T9249 標準 Cd≤2.4 |
| 防爆標志 | 本安型： ExdⅡia CT2-T5 隔爆型： ExdⅡCT2-T5 |
| 防護等級 | 普通型 IP65 潛水型 IP68 |
| 環(huán)境條件 | 溫度 -20℃ ～ 55℃ ,，相對濕度 5% ～ 90% ，大氣壓力 86 ～ 106kPa |
| 適用介質(zhì) | 氣體,、液體,、蒸汽 |
| 傳輸距離 | 三線制脈沖輸出型： ≤ 300m ，兩線制標準電流輸出型 (4 ～ 20mA) ：負載電阻 ≤750Ω |
儀表口徑的確定和安裝設計
.二部分 : 儀表口徑的確定和安裝設計
一．適用流量范圍和儀表口徑的確定
儀表口徑的選擇,，根據(jù)流量范圍來確定,。不同口徑渦街流量儀表的測量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表,，用于不同介質(zhì)時,，它的測量范圍也是不一樣的。實際可測的流量范圍需要通過計算確定,。
( 一 ) 參比條件下空氣及水的流量范圍,，見表（二）， 參比條件如下：
1 ．氣體： 常溫常壓空氣,， t= 20℃ ,， P=0.1MPa （絕壓）， ρ= 1.205 kg /m 3 ,， υ=15×10 -6 m 2 /s ,。
2 ．液體： 常溫水， t= 20℃ ,， ρ= 998.2kg /m 3 ,， υ=1.006×10 -6 m 2 /s 。
（二）確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟：
1 ． 明確以下工作參數(shù),。
（ 1 ）被測介質(zhì)的名稱,、組份
（ 2 ）工作狀態(tài)的.小、常用,、.大流量
（ 3 ）介質(zhì)的.低,、常用、.高壓力和溫度
（ 4 ）工作狀態(tài)下介質(zhì)的粘度
2 ． 渦街流量儀表測量的是介質(zhì)的工作狀態(tài)體積流量,，因此應先根據(jù)工藝參數(shù)求出介質(zhì)的工作狀態(tài)體積流量 , 相關公式如下：
（ 1 ）已知氣體標準狀態(tài)體積流量,，可通過以下公
式求出工況體積流量
公式（ 3 ）
(2) 已知氣體標準狀態(tài)密度ρ，可通過以下公
式求出工況密度
公式（ 4 ）
（ 3 ）已知質(zhì)量流量 Q m 換算為體積流量 Q v
公式（ 5 ）
式中：
Q v ： 介質(zhì)在工況狀態(tài)下的體積流量 (m 3 /h)
（ Q v = 3600f /K K: 儀表系數(shù) ）
Q o ： 介質(zhì)在標準狀態(tài)下的體積流量 (Nm 3 /h)
Q m ： 質(zhì)量流量 (t/h)
ρ： 介質(zhì)在工況狀態(tài)下的密度 (kg/m 3 )
ρ o ：介質(zhì)在標準狀態(tài)下的密度 (kg/m 3 ) ,，常用氣體介質(zhì)的標準狀態(tài)密度,，見表（三）
P ： 工況狀態(tài)表壓 (MPa)
t ： 工況狀態(tài)溫度 (℃)
3 ．儀表下限流量的確定。渦街流量儀表的上限適用流量一般可不計算,，渦街流量儀表口徑的選擇主要是對流量下限的計算,。下限流量的計算應該滿足兩個條件：.小雷諾數(shù)不應低于界限雷諾數(shù)（ Re=2×10 4 ）；對于應力式渦街流量儀表在下限流量時產(chǎn)生的旋渦強度應大于傳感器旋渦強度的允許 值（旋渦強度與升力 ρ v 2 成比例關系）,。這些條件可表示如下：
由密度決定的工況可測下限流量：
由運動粘度決定的線性下限流量：
公式（ 7 ）
式中：
Q ρ ：滿足旋渦強度要求的.小體積流量 (m 3 /h)
ρ 0 : 參比條件下介質(zhì)的密度
Q υ : 滿足.小雷諾數(shù)要求的.小線性體積流量 (m 3 /h)
ρ : 被測介質(zhì)工況密度（ kg/m 3 ）
Q 0 : 參比條件下儀表的.小體積流量
(m 3 /h)
υ : 工作狀態(tài)下介質(zhì)的運動粘度 (m 2 /s)
υ o : 參比條件下介質(zhì)的 運動粘度 (m 2 /s)
通過 公式（ 6 ）,、（ 7 ）計算出 Q ρ 和 Q ν ,。 比較 Q ρ 和 Q ν ， 確定流量儀表可測下限流量和線性下限流量：
Q υ ≥ Q ρ ：可測流量范圍為 Q ρ ～ Qmax , 線性流量范圍為 Q υ ～ Qmax
Q υ < Q ρ ：可測流量范圍和 線性流量范圍為
Q ρ ～ Qmax
Qmax ：渦街流量儀表的上限體積流量 (m 3 /h)
公式（ 6 ） 4 ．儀表上限流量以表 ( 二 ) 中的上限流量為準 . 氣體的上限流速應該小于 70m /s, 液體的上限流速應該小于 7m /s
5 ． 當 用戶測量的介質(zhì)為蒸汽時,，常采用的計量單位是質(zhì)量流量,，即： t/h 或 Kg/h 。由于蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）在不同溫度和壓力下的密度是不同的,，因此蒸汽流量范圍的確定可由公式 (8) 進行計算得出
公式（ 8 ）
式中：
ρ ： 蒸汽的密度（ kg/m 3 ）
ρ 0 ： 1.205kg /m 3
Q 蒸汽 ：蒸汽質(zhì)量流量（ t/h ）
6 ．計算壓力損失,，檢測 壓力損失對工藝管線是否有影響 ，公式 ( 單位： Pa) ：
Δ p= Cd ρ V 2 /2 公式（ 9 ）
式中：
ρ ：工況介質(zhì)密度（ kg/m 3 ） V: 平均流速（ m/s ）
7 ． 被測介質(zhì)為液體時 , 為防止氣化和氣蝕 , 應使管道壓力符合以下要求 :
p ≥ 2.7 Δ p+1.3p 0 公式（ 10 ）
式中：
Δ p: 壓力損失（ Pa ）
p 0 ：工作溫度下液體的飽和蒸汽壓（ Pa 絕壓）
Po: 流體的蒸汽壓力 (Pa 絕壓 )
8 ． 渦街流量計不適合測量高粘度液體,。當計算出的可測流量下限不滿足設計工藝要求時,，應該考慮選用其它類型流量計。
9 ．通過計算如果有兩種口徑都可滿足要求,，為了提高測量效果,、降低造價，應選用口徑較小的表,。應該注意的是,，盡可能使常用量處在流量范圍上限的 1/2 ～ 2/3
Δ p: 壓力損失（ Pa ） Cd ：壓力損失系數(shù)