DN100渦輪流量計(jì)需詳細(xì)確定以下參數(shù)：管道管徑,，測(cè)量介質(zhì)，工作溫度,，壓力（工作狀態(tài)或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）,，安裝方式（管道式或插入式），供電電源（12V,、24V或電池供電）,，輸出方式（4-20mA、脈沖輸出或485通迅）,，流量（工作狀態(tài)或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）,，需不需防爆，螺紋連接,，卡箍連接或法蘭連接,。渦輪流量計(jì)是一種速度式流量計(jì)，利用氣體推動(dòng)流量計(jì)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),，葉輪旋轉(zhuǎn)的速度與流體體積流量成正比,，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，利用磁敏傳感器從同步轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪上感應(yīng)出與流體體積流量成正比的脈沖信號(hào),，經(jīng)運(yùn)算處理得出體積流量,。其測(cè)量精度較高，準(zhǔn)確度等級(jí)可達(dá)到1.0級(jí),、1.5級(jí),；量程比寬，一般為1：20測(cè)量范圍寬,；結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,，裝維護(hù)方便前后直管段要求較低,，可用于中、高壓計(jì)量,。

特點(diǎn)：

始動(dòng)流量低、壓力損失小,、抗振與抗脈動(dòng)流性能好,，不易腐蝕、可靠性好,、使用壽命長(zhǎng);

采用微處理器與高性能的集成芯片,，運(yùn)算精度高、整機(jī)功能強(qiáng)大,，性能*;

既能用內(nèi)電池長(zhǎng)期供電運(yùn)行,，又可由外電源供電運(yùn)行;

按流量頻率信號(hào)，可將儀表系數(shù)分八段自動(dòng)進(jìn)行線性修正,，可根據(jù)用戶需要提高儀表的計(jì)算精度;

采用EEPROM數(shù)據(jù)存貯技術(shù),，具備歷史數(shù)據(jù)的存貯與查詢功能，三種歷史數(shù)據(jù)記錄方式可供用戶選擇;

流量計(jì)表頭可180°旋轉(zhuǎn),，安裝使用簡(jiǎn)單方便;

高精確度,，一般可達(dá)±1.5%R、±1.0%R;

重復(fù)性好,，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%～0.2%

可檢測(cè)被檢測(cè)氣體的溫度,、壓力和流量，能進(jìn)行流量自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償,，并顯示標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（ Pn=101.325KPa,Tn=293.15K）的氣體流量：可實(shí)時(shí)查詢溫度,、壓力、時(shí)間,、日期等數(shù)據(jù),。

結(jié)構(gòu)可分以下幾個(gè)部分：
1.渦輪
　　渦輪又稱葉輪，大多由導(dǎo)磁不銹鋼材料制成,，有直板葉片,、螺旋葉片等多種，可用嵌有許多導(dǎo)磁體的多孔護(hù)罩環(huán)來(lái)增加一定數(shù)量葉片渦輪旋轉(zhuǎn)的頻率,。渦輪由軸承支撐,，與殼體同軸，其葉片數(shù)量視口徑大小而定,。葉輪幾何形狀及尺寸對(duì)傳感器能有較大影響,，要根據(jù)流體性質(zhì)、流量范圍,、使用要求等設(shè)計(jì),。葉輪的動(dòng)平衡很重要,，直接影響儀表性能和使用壽命。
2.軸與軸承
　　用于支撐葉輪旋轉(zhuǎn),，需要有足夠的剛度,、強(qiáng)度和硬度、耐磨性,、耐腐蝕性等,。它決定著傳感器的可靠性和使用期限。傳感器實(shí)效通常是由軸與軸承引起的,，因此起結(jié)構(gòu)及材料的選用和維護(hù)非常重要,。
3.整流器
　　也叫導(dǎo)向體，在流量計(jì)進(jìn)出口裝有導(dǎo)向體,，對(duì)流體起導(dǎo)向整流以及支撐葉輪的作用,。通常選用不導(dǎo)磁材料制成。
4.信號(hào)檢測(cè)傳感器
　　傳感器的主要作用是把轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào),。國(guó)內(nèi)常用變磁阻式,，輸出信號(hào)有效值在10mV以上，配放大器可輸出伏級(jí)信號(hào),。
5.殼體
　　殼體起到承受被測(cè)流體的壓力,、固定安裝檢測(cè)部件、連接管道的作用,。殼體采用不導(dǎo)磁材料制成,。
6.顯示器
　　顯示器為渦輪流量計(jì)接受輸出信號(hào)的裝置。在流量計(jì)運(yùn)行的過程中,，瞬時(shí)流量,、累計(jì)流量、儀表系數(shù)都可以在顯示器向顯示出來(lái),。

DN100渦輪流量計(jì)選型
　　在實(shí)際的流量計(jì)選擇應(yīng)用中,，要盡量選擇合適的流量計(jì)，既要避免資源浪費(fèi)造成的過度花費(fèi),，又要避免選擇不合適的流量計(jì)影響測(cè)量的精度,。用戶在選擇流量計(jì)之前應(yīng)首先估計(jì)管線輸送介質(zhì)的量和介質(zhì)可能達(dá)到的溫度和壓力范圍，估算出輸送介質(zhì)的工況流量,，正確選擇規(guī)格合適的流量計(jì),。選擇渦輪流量計(jì)的總體原則是：盡量使流量計(jì)在大流量的20%~90%的范圍內(nèi)運(yùn)行
渦輪流量計(jì)在工藝管道上安裝時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
1.渦輪流量計(jì)應(yīng)水平安裝,，流體流向必須和箭頭指向一致,，安裝處的環(huán)境溫度為20—120℃，相對(duì)濕度不超過80%,。
2.和渦輪流量計(jì)相連接的前后管道的內(nèi)徑應(yīng)與流量計(jì)口徑一致,。流量計(jì)前直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于20倍管道直徑,，流量計(jì)后直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于15倍管道直徑。
3.為了消除雜質(zhì),，流量計(jì)前應(yīng)裝有過濾器,。為了減少由管道上游帶來(lái)的旋回流的干擾及減小流量計(jì)前后所需的直管段長(zhǎng)度，需要安裝整流器,。凡測(cè)易氣化的液體時(shí),，應(yīng)安裝消氣器，以消除管道內(nèi)氣體,，提高測(cè)量精確度，延長(zhǎng)流量計(jì)使用的生命周期,。
4.工藝管道中心和流量計(jì)中心保持一致,。管道和流量計(jì)連接處不得有凸出物伸人管道內(nèi)，以免改變管道截面和流量計(jì)進(jìn)口流場(chǎng)分布,。
5.為了減少來(lái)自上游的流場(chǎng)干擾,，控制閥應(yīng)置于流量計(jì)下游側(cè)，以利于流量的平穩(wěn)控制,。單獨(dú)設(shè)置的壓力表可設(shè)置在流量計(jì)的進(jìn)口或出口處,；單獨(dú)設(shè)置的溫度計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量計(jì)的下游處。
6.在測(cè)量單向流體流量的場(chǎng)合,，應(yīng)在流量計(jì)的下游處設(shè)置單向閥,，以防止因流體的反沖現(xiàn)象而影響流量計(jì)特性。
7.在流量計(jì)安裝過程中,，應(yīng)盡量減小應(yīng)力,，以避免由于安裝應(yīng)力所引起的變形和熱脹冷縮所引起的畸變。
8.在可能的條件下,，應(yīng)設(shè)置旁路管道,。這樣既可在啟動(dòng)時(shí)起保護(hù)作用，又可以在維修時(shí)不影響流體的正常輸送,。
9.對(duì)不帶前置放大器的流量計(jì),，其流量計(jì)和前置放大器之間的間距不得超過3～5m，應(yīng)該采用屏蔽電纜將流量計(jì)的輸出信號(hào)傳送至前置放大器的輸入端,。對(duì)帶前置放大器的流量計(jì),，應(yīng)采用四芯屏蔽電纜，將其輸出信號(hào)傳輸?shù)搅髁恐甘痉e算儀,。
10.應(yīng)保證流量計(jì)有良好的接地,，以保證流量計(jì)的正常工作和安全運(yùn)行。
11.安裝流量計(jì)前,，應(yīng)將管道內(nèi)鐵屑,、焊渣和雜物消除干凈,。啟動(dòng)儀表前，應(yīng)排除管道內(nèi)氣體,。啟動(dòng)儀表時(shí),，管路閥門不宜開得過大過快，應(yīng)避免過載流量流經(jīng)流量計(jì)而使儀表受損,。
12.智能式流量指示積算顯示儀表應(yīng)水平放置或水平安裝在儀表屏上,，安裝高度應(yīng)以讀數(shù)和操作方便為準(zhǔn)，一般為1.5m左右,。

實(shí)際常見問題判斷及處理,。

（一）未作減小流量操作（節(jié)流減負(fù)），但流量顯示卻逐漸下降,，可能發(fā)生的情況：

1.過濾器堵塞,。若過濾器前后端壓損較大，說明雜物已堵塞,，就應(yīng)清洗過濾器,。

2.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢,。應(yīng)卸下葉輪,、傳感器，對(duì)其進(jìn)行清洗。

（二）流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示,，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加,。

應(yīng)檢查：

1.葉輪是否有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象,。去除異物,，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪,，應(yīng)無(wú)摩擦聲,。

2.傳感器接頭是否有松動(dòng)的情況

（三）顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著，應(yīng)進(jìn)行如下檢查,。

1.管道流動(dòng)方面的原因,，如未裝止回閥，出現(xiàn)逆向流動(dòng),。

2.旁通閥是否關(guān)嚴(yán),，有無(wú)泄漏。