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換熱器管板與管子的連接方式,，一文秒懂,！
閱讀：5930 發(fā)布時間：2020-10-24 導(dǎo)語
換熱管管板和管子的連接方式,，你知道嗎,？不同的連接方式有什么特點呢？
小編給大家整理了幾種常用的換熱器管板與管子的連接方式,，快來看看吧,！
鋼制管殼式換熱器在化工生產(chǎn)中應(yīng)用十分普遍,，不管是固定管板還是浮頭管板,、U形管殼式換熱器，管子與管板的連接是換熱器中十分重要的結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié),。
由于換熱管和管板是換熱器管程和殼程之間的屏障,，因此換熱管與管板連接接頭質(zhì)量的好環(huán)是管殼式換熱器失效主要的因素。
換熱器管板與管子的連接接頭型式,，根據(jù)換熱器的使用條件不同,，分為脹接,、焊接、脹接加焊接,。
脹接
首先將脹管器放入管子內(nèi),，使管子徑口變大，發(fā)生塑性形變,，緊緊貼合在管板上,。而與管口接觸的管板由于管口變大也會隨著變大，從而發(fā)生彈性形變,。
當(dāng)脹管器拔出之后,，管板的彈性形變會恢復(fù)之前的大小，但是發(fā)生塑性形變之后的管口仍然保持變大的狀態(tài),，不會恢復(fù)原狀,，從而兩者緊緊連接在一起。
脹口質(zhì)量的好壞主要取決于管端上徑向殘余壓縮應(yīng)力,，其值同管子與管板的材料及尺寸是否開槽,、脹管率、管子與管板的徑向間隙,，表面粗糙度等因素有關(guān),。
為了得到良好和穩(wěn)定的脹口性能，除了嚴(yán)格控制管板的加工精度,，保證管板材料與管子材料適當(dāng)?shù)挠捕炔?，還需正確選用脹管器、脹管動力和控制手段,，保證合適的脹度及采取合理的脹接順序等,。
傳統(tǒng)脹接工藝
滾柱脹管法
在一個構(gòu)架上嵌入三個小直徑的滾子,中間有一根錐型心軸的脹管器，脹管時將脹管器的圓柱部分塞入管孔內(nèi),利用電動,、風(fēng)動等動力旋轉(zhuǎn)心軸,通過滾子沿心軸周向旋轉(zhuǎn),使心軸擠入管內(nèi)面并強迫管子擴大,達到一定的脹緊度,使管子緊緊地脹接于管板的孔上,。
脹管操作可分為前進式和后退式兩種,前進式是將構(gòu)架插入管內(nèi),旋轉(zhuǎn)心軸,前進擠大,達到所定的緊固程度后電動機反轉(zhuǎn),由管中拔出完成脹管過程。
反轉(zhuǎn)式和前進式一樣旋轉(zhuǎn)心軸前進,達到原定的緊固程度后電動機停止,同時后退裝置的離合器嚙合反轉(zhuǎn),滾子和心軸的相對位置保持不變,一邊反轉(zhuǎn)一邊由該深度到入口處連續(xù)均勻地進行平行脹管,。
由于這種脹接過程是由里至外,管子的伸長,發(fā)生在管板外側(cè),可以消除管束的受力狀態(tài),提高產(chǎn)品質(zhì)量,故用于脹接長度大于60cm的連接,。
脹接新工藝
液壓脹管工藝
液壓脹管是一種新的脹接技術(shù),它是通過對管子內(nèi)表面施加高的液壓力,使管子塑性變形而脹接于板孔內(nèi)表面的。
液壓脹接的脹管頭是直徑略小于管子內(nèi)徑的一段芯棒,芯棒兩端的外圓表面上有多個密封件,在芯棒中部設(shè)有進油孔,在兩段密封件之間的管段內(nèi)施以高壓,使管子發(fā)生塑性脹大變形而實現(xiàn)脹接,。