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貨物所在地：浙江杭州市
所在地： 杭州
更新時間：2025-03-17 08:56:38
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5升水溶液噴霧干燥機CY-5000YL石墨烯
技術參數(shù)：
型號 | CY-3000YL | CY-5000YL | CY-10000YL |
處理量 | 50-3000ml/H | 50-5000ml/H | 50-10000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵（可調(diào)） | ||
溫度（°C） | 室溫-250（電加熱） | ||
霧化方式 | 氣流式 | 離心式 | 離心式 |
干燥室直徑（mm） | 600 | 800 | 1200 |
進風量（m3/H） | 240 | 320 | 480 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | ||
加熱功率（Kw） | 7 | 16 | 24 |
霧化壓力（mpa） | 0-0.8m（可調(diào)） | 無 | 無 |
離心轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 無 | 0-25000（可調(diào)） | 0-25000（可調(diào)） |
噴頭冷卻方式 | 無 | 水冷 | 水冷 |
干燥室觀察窗 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 |
穩(wěn)壓保護 | 有 | 有 | 有 |
隔熱保護 | 有 | 有 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 | 有 | 有 |
整機功率（Kw） | 10 | 20 | 36 |
整機材質(zhì) | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
整機尺寸（mm） | 1000*1000*1600 | 1400*1400*1800 | 1800*1800*2400 |
主要特征：
1,、干燥速度迅速,。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加,，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘,。
2,、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中,，液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量好,。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風同方向流動,，雖然熱風的溫度較高,，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降,，不致使干燥物料受熱過度,，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度,，且低于排風溫度,。
3、彩色大觸摸屏操作,，全自動控制和手動控制相結(jié)合,，中英文面板，參數(shù)液晶顯示,。
4,、關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行,，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞,。
4、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性,。
5、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便,。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程,，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑,、精密度,、水分，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進行調(diào)整,，控制,、管理都很方便。
6,、為使物料不受污染和延長設備壽命,，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作,，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,，所有不銹鋼元件易拆卸,，易清洗。
7,、內(nèi)置無油空壓機,，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好,，而且噪音非常低,，小于60db，符合實驗室噪音標準（可選離心式霧化）,。
8,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,，設計緊湊,，無需附屬設備，方便使用,，歷久如新,。（可選離心式霧化）
9、實時調(diào)控PID恒溫控制技術,，控溫準確,，加熱控溫精度±1℃。
10,、進料量可通過進料蠕動泵隨意調(diào)節(jié),，磁力攪拌器可選配。
11,、噴霧干燥機針對黏性物料,，設有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時,，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整,。
5升水溶液噴霧干燥機CY-5000YL石墨烯
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*廣泛應用的工藝,，*適用于從溶液,，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀,、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品,。因此，當成品的顆粒大小分布 ,、殘留水分含量,、堆積密度和顆粒新裝必須符合jing確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝,。
采用這種干燥方法,，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短,，一般為5～30s,，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好,，可獲得30～50mm的微粒,，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大,，傳熱系數(shù)低,，導致熱效率低，動力消耗大,。
噴霧干燥機的分類方法很多,，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式,；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式,、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式,、壓力式和氣流式,；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式,。
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題,，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集,，而且隨著時間的延長,，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā),，解決手段包括選用合適的溶劑,，增加輔料，改變工藝參數(shù),，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大,，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案,。科研人員對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究,，認為造成粘壁的主要原因是壁溫,。
噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:
1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,，因而粘在壁上,，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu),，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關,；
2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘,，粘附在器壁上,；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,，這是不能避免的,，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,，*簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光,，可以在一定程度上解決這個問題。
防止粘壁的常見方法有以下幾點：
1,、采用夾壁干燥塔,，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下,；
2,、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3,、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
4,、塔壁增加氣錘,，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離,；
5,、增加設備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁,。
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