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高純度PSA氮氣發(fā)生器AYAN-10LB變壓吸附PSA制氮機原理：

空氣經(jīng)空壓機壓縮,，空氣進入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油,、粉塵,、水。再經(jīng)冷干機進行冷凍干燥,，進入制氮裝置,。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后,，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓,，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧,、氮分離,，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測,、流量計計量,，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用,。

在吸附平衡情況下,，吸附同一氣體時，氣體壓力越高,，則吸附劑的吸附量越大,。反之，壓力越低,，則吸附量越小,。

產(chǎn)品特征：

1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求,。

2.機器包含空壓機,，冷干機，過濾系統(tǒng)。

3.氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計,，安放平穩(wěn),，移動方便

4.自帶氮氣純度儀、流量計,，可實時顯示氮氣純度,、流量，便于操作,。

5.采用特別設(shè)計的壓縮空氣微油吸附器,，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透,，為碳分子篩提供保護,。

6.與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品,。

7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣,，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統(tǒng)壓力波動,，減少氣流脈動,，提高凈化性能，減少故障率,，提高使用周期

8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力,，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布,，確保氮氣流量,、純度及壓力穩(wěn)定。

高純度PSA氮氣發(fā)生器AYAN-10LB變壓吸附

技術(shù)參數(shù)：

實驗室氮氣發(fā)生器應(yīng)定期進行維護

1、氮氣發(fā)生器中的干燥管應(yīng)定期更換,，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時,，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源,，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）,。將凈化管按箭頭所指方向旋下,，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑,。

2,、氮氣發(fā)生器料處理方法，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時,。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時,。

3、更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進管子里,，保證對密封端面無任何影

響,，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。

4,、氮氣發(fā)生器安裝時按箭頭所示方向旋緊,，開機后使用皂液檢漏，并確保密封,。

5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶,，否則會導(dǎo)致干燥管開裂,，無法密封。

6,、儀器氮氣發(fā)生器工作中消耗電解液,，應(yīng)根據(jù)使用狀況，定期補充蒸餾水,，保證液位在上下限刻度之間,。

7、儀器氮氣發(fā)生器工作不消耗KOH,，但建議每半年更換電解液,，更換電解液時，先抽出儀器氮氣發(fā)生器中的廢堿液,，加入蒸餾水,，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約5-10分鐘,，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液,。

8、儀器氮氣發(fā)生器流量顯示值是根據(jù)加載在電解池上的電流轉(zhuǎn)變來的,，遇到震動可能會有輕微的變化,，顯示值在±10內(nèi)變化屬正常范圍，但流量供應(yīng)仍能穩(wěn)定輸出,。

選購氮氣發(fā)生器需要注意哪幾點

實驗室有很多儀器需要用到氮氣,，如液質(zhì)聯(lián)用儀,、GC/GC-MS、前處理儀器,、保護氣等,，不同儀器對氮氣的要求也是不一樣的，主要體現(xiàn)在氮氣的純度,、流速,、壓力和穩(wěn)定性。

那我們該如何選擇合適的氮氣發(fā)生器呢,？

相較而言,，液質(zhì)離子源需要純度相對較高(97～99.9)、流速大 (一般幾十升每分鐘),、且非常潔凈,、干燥的氮氣流；GC/GC-MS需要純度高(zui少99.99%),，但流速低(300ml/min)的氮氣,；前處理儀器需要純度不高(95～99%)，但流速高的氮氣,。

膜分離制氮技術(shù)因其分離過程非常簡單可靠,、無噪音污染的技術(shù)特點非常適合對氮氣要求流速大、純度不高的儀器,，如液質(zhì)聯(lián)用儀,，前處理儀器等；

PSA制氮技術(shù)因其能產(chǎn)生純度高達99.999%的氮氣,，但其在大流速上的不穩(wěn)定性的特點通常應(yīng)用在給GC/GC-MS提供氮氣,。