首頁 >> 供求商機
貨物所在地：浙江杭州市
所在地： 浙江杭州
更新時間：2024-10-22 16:25:00
瀏覽次數(shù)：109
在線詢價收藏產(chǎn)品( 聯(lián)系我們,，請說明是在 化工儀器網(wǎng) 上看到的信息,，謝謝！）
果蔬小型噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產(chǎn)品說明：
小型噴霧干燥機及其主要適用于高校,、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品,、生物農(nóng)藥,、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,，故只是瞬間受熱,，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
果蔬小型噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,，全自動控制和手動控制相結合
●關機保護功能：關機時只需按停止鍵,，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞,。
●全自動控制：一鍵式開機,，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度,，蠕動泵自行啟動,，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示,；關機時只需按停止鍵,，機器自動安全關機。
●噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造,，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行,。
●手動控制：如在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，方便切換至手動狀態(tài),，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
●二流體噴霧的霧化結構,，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設計緊湊,，無需附屬設備,。
●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動性非常好,，而且噪音低，小于60db,，符合實驗室噪音標準,；
●燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確,，加熱控溫精度±1℃,。
●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時,，會自動清除,，通針的頻率可自動調(diào)整。
●為了保持樣品的純凈,，配備了進風口過濾器,。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻,，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍,。
●進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量可達50-2000ml,。
●進口噴頭,，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率,。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料,，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時,，會自動清除,，通針的頻率可自動調(diào)整,；
●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置,，物料回收率更高。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術參數(shù)：
1,、進風溫度控制：30℃～400℃
2,、出風溫度控制：30℃～200℃
3,、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4、進料量：50-2000ml/h
5,、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)
6,、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示,，控溫精度±0.5℃
7,、平均干燥時間：0.8～1.0S
8、整機功率：3.8KW /220V
9,、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
10,、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11,、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式,，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
13,、設有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時，會自動清除,，通針的頻率可自動調(diào)整
14,、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼
硅耐熱玻璃材料制造
15,、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制
制備過程:
①提取:以上4味,加水煎煮數(shù)次,過濾,合并濾液濃縮至相對密度1108～1110(60℃),醇沉,上清液回收乙醇并濃縮至相對密度1121～1125(80～85℃)備用。
②制粒:根據(jù)生產(chǎn)的實際需要計算原輔料用量,。將輔料(蔗糖或糊精等,粒度40～60目)投入沸騰制粒鍋內(nèi),送入熱風,預熱干燥進風(輔料預熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃,出風溫度40～50℃),取樣檢查合格后,出料,、整粒即得。
2.2 藿香揮發(fā)油微囊的制備制備過程:取藿香揮發(fā)油一定量,加入不同比例 的水,、高分子膠質(zhì)(水溶性膜材)以及穩(wěn)定劑,置搗碎機中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得,。干燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大于水量的70%,揮發(fā)油保留率較高,。
2.3 燈盞細辛膠囊PVA薄膜包衣設備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機,。
制備過程:燈盞細辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過篩。以燈盞細辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機上進行薄膜包衣,。操作條件:進風100℃;出風60℃;噴壓2kg;流量1000ml??min,。包衣完畢后,取出過篩,填充制成膠囊。實驗結果表明,經(jīng)PVA包衣的膠囊顆粒溶出速度不受影響,易裝入膠囊,穩(wěn)定性大幅度提高,。3 易發(fā)生的問題及解決辦法 噴霧干燥若使用不當,會出現(xiàn)堵塞噴頭,、粘壁、結塊等問題,從而影響干燥質(zhì)量[12～15],。
出現(xiàn)上述問題,可能與下列因素有關,。
(1)干燥設備選擇與安裝不當,。立式圓錐體結構干燥塔,易在錐體部位造成粘壁,而立式圓柱體結構能克服此缺點。霧化器的結構設計不合理或安裝不當也會造成粘壁現(xiàn)象,。當壓力式和氣流式霧化器的氣體通道和液體通道軸心不重合時,所產(chǎn)生的大霧滴還沒達到表面干燥時即被粘到壁面造成粘壁,。或安裝時噴嘴軸線不在塔的中心垂線上,也會造成粘壁現(xiàn)象,。
(2)藥液處理不當,。噴霧前藥液必須過濾以除去粗顆粒。未過濾或濃縮過濃以及水提醇沉處理后的藥液都易出現(xiàn)堵塞噴頭等現(xiàn)象,。藥液濃縮的相對密度一般在1110～1125g??ml(50 ～60～80℃),。水提醇沉后藥液的干燥一定要預試驗。也可在藥液中加入10%～40%的糊精或1%～5%微粉硅膠一起噴,。
(3)干燥溫度選擇不當,。壓力式或氣流式噴霧干 燥機一般進口風溫130～150～180℃,出口風溫一般低于120℃(80～90～110℃)。應根據(jù)被干燥物料的性質(zhì)而定,。如對于低熔點物料,就應控制塔內(nèi)高溫度區(qū)不超過物料的熔點,否則易發(fā)生粘壁現(xiàn)象,。
(4)藥液流量不穩(wěn)定,也會產(chǎn)生粘壁,可采用密閉儲料罐以恒壓壓縮空氣送料。
(5)后處理不當,。如藥液較濃,粘度大,噴完后立即關機,噴頭易發(fā)生堵塞,。應以適量熱蒸餾水經(jīng)噴霧沖洗管道和噴頭5～10min再關機。 在中藥生產(chǎn)中,噴霧干燥所得浸膏粉用于沖劑,、片劑,、丸劑、膠囊劑的生產(chǎn),均收到了很好的效果,。從目前研究趨勢來看,噴霧干燥將會一改過去僅僅為了干燥而干燥的現(xiàn)狀,逐步向干燥技術與制劑技術相結合的方向發(fā)展,。干燥設備的研究[2]也趨向于多功能組合式。由此看來,噴霧干燥技術在開辟藥物新劑型方面將有著廣闊的應用前景,。
8