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離心噴霧干燥機(jī) 奶粉食品 干燥塔不銹鋼 主要特征:

1、干燥速度迅速,。料液經(jīng)離心噴霧后,，表面積大大增加，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘,。

2,、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中,，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好,。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高,，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度,，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度,。

3,、使用范圍廣。根據(jù)物料的物性,，可以用熱風(fēng)干燥，也冷風(fēng)造型,。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn),，常用的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料,，顏色色料類,，陶瓷,，玻璃類,，除莠類，殺蟲藥類,，碳水化合物類,，乳蛋制品類，糅酸類,，屠宰場的副產(chǎn)品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類,，肥料類,，有機(jī)化合物類,，無機(jī)化合物類,。

4、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性,。

5、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度,。對于產(chǎn)品的粒徑,、精密度,、水分,，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制,、管理都很方便。

6,、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

離心噴霧干燥機(jī) 奶粉食品 干燥塔不銹鋼 技術(shù)參數(shù):

◆彩色大觸摸屏操作,，全自動控制和手動控制相結(jié)合,，中英文面板，參數(shù)液晶顯示,。

◆實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃,。

◆噴霧,、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設(shè)有觀察口,。

◆離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好,?！暨M(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)。

◆保護(hù)功能,，風(fēng)機(jī)不啟動,，加熱器不能啟動?！襞鋫溥M(jìn)風(fēng)口過濾,，以確保樣品純凈。

◆干燥后的產(chǎn)品,，顆粒度均勻,，95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進(jìn)風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～300℃◆出風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～140℃◆離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

◆蒸發(fā)水量：5000mL/H◆zui大進(jìn)料量：zui大為5000ml/h（可調(diào)）

◆進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié),，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

◆zui小進(jìn)料量：50mL◆控溫精度：±1℃◆平均干燥時間：1.0～1.5S

◆風(fēng)機(jī)：2.2KW zui大風(fēng)量 315m3/min zui大正壓：40（kpa）zui大負(fù)壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

◆整機(jī)功率：9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

◆外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量,、噴孔的大小,，得到所需的按yi定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種,。用設(shè)備將液料噴成霧狀,，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體,、懸浮液和粘滯液體,，也用于干燥燃料,、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等,。
噴霧干燥機(jī)的常見故障
故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進(jìn)料速度過快,，量過大，致使不能干燥,，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,，對進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作,，主塔沒有進(jìn)行加熱,，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì),，在過濾時沒有過濾掉,，解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換,。
(2)物料料液的純度不高,，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉,。
(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗,，去除雜質(zhì),。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好,。
(2)除塵性能低,，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。
故障四：設(shè)備運(yùn)行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來講,，噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位,，所以應(yīng)對這兩個部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài),、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確,，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換,。
維護(hù)保養(yǎng)：
1,、噴霧干燥機(jī)長時間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,，此時需停止工作進(jìn)行清洗,，對于干燥塔內(nèi)集料的清理,，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開出料閥,，開冷凍機(jī)時，開循環(huán)水,，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi),。
2、經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn),，需對噴霧干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù),。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器,、管道,、閥門、噴嘴等,，看有無堵塞,，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時更換,。
3,、經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查料泵是否漏油,，打壓是否正常,，油位是否正常等。對沸騰制干燥機(jī)的風(fēng)機(jī),，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,，有無震動、噪音等,，必要時清洗油管,、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng),。
4,、如遇緊急情況，立即關(guān)停設(shè)備,，應(yīng)先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵,。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),，使塔體自然降溫,，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備,。