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更新時(shí)間:2024-07-24 17:59:08瀏覽次數(shù):1323評(píng)價(jià)
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產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合 |
低溫噴霧干燥機(jī)CY-6000Y中藥食品干風(fēng)系統(tǒng)
主要特征:
1. 7英寸大液晶觸摸屏控制,,帶RS232通訊端口
2. 整機(jī)304不銹鋼材質(zhì),,表面無任何焊點(diǎn)焊疤,耐腐蝕,,易清洗
3. 具有一鍵開機(jī)功能與關(guān)機(jī)預(yù)約功能,,省事省力,操作簡(jiǎn)單方便
4. 進(jìn)料速度和霧化壓力都可以數(shù)顯調(diào)節(jié),,實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)
5. 通針具有疏通噴嘴功能,,頻率和壓力可調(diào)節(jié)
6. 高低溫一體機(jī),針對(duì)物料,,可實(shí)現(xiàn)高溫(100°C以上)干燥,,也可切換成低溫(30-65°C)噴霧干燥
7. 304不銹鋼雙層夾套式加熱系統(tǒng),控溫均勻好,,節(jié)能省耗
8. 內(nèi)置無油空壓機(jī),,噪音小,使用壽命長(zhǎng)
9. 內(nèi)置冷凝系統(tǒng),,自動(dòng)回收水分
10. 自動(dòng)檢測(cè)濕度,,自帶自動(dòng)排濕干燥功能
11. 進(jìn)風(fēng)風(fēng)量可以任意調(diào)節(jié),操作簡(jiǎn)單方便
12. 316材質(zhì)二流體式霧化噴嘴(0.5/0.75/1.0/2.0mm可選),,霧化效果均勻,,成型顆粒成正態(tài)均勻分布
13. 整機(jī)設(shè)備有漏電,穩(wěn)壓,過熱等多重安全保護(hù)系統(tǒng),,遇到故障風(fēng)險(xiǎn)自動(dòng)停機(jī)
14. 在線溫度曲線記憶功能,,實(shí)時(shí)記錄溫度波動(dòng)情況
15. 可同步移動(dòng)端設(shè)備直接操作系統(tǒng),無需人工看管
16.干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗,,解決清洗難的溫度
技術(shù)參數(shù):
型號(hào):CY-1500D
干燥塔直徑:300mm
處理量:0-1500m/H
低溫模式:室溫-80°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能)
高溫模式:室溫-280°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能)
出口溫度:室溫-100°C(精度±0.5°C)
壓力調(diào)節(jié):0-0.6mpa
風(fēng)量:0-420m3/H
加熱功率:3000W
自動(dòng)排濕功率:2000W*2
自動(dòng)節(jié)能系統(tǒng):有
霧化方式:二流體式
低溫噴霧干燥機(jī)CY-6000Y中藥食品干風(fēng)系統(tǒng)
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*廣泛應(yīng)用的工藝,,*適用于從溶液,乳液,,懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀,、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此,,當(dāng)成品的顆粒大小分布 ,、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合jing確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),,噴霧干燥是一道十分理想的工藝,。
采用這種干燥方法,噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大,,干燥時(shí)間短,,一般為5~30s,適宜于干燥熱敏性物料,。干燥所得產(chǎn)品性能良好,,可獲得30~50mm的微粒,產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好,。缺點(diǎn)是干燥器的體積大,,傳熱系數(shù)低,導(dǎo)致熱效率低,,動(dòng)力消耗大,。
噴霧干燥機(jī)的分類方法很多,按氣液流向可分為并流式,、逆流式和混流式,;按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式,;按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式,;按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式,、部分循環(huán)式和密閉式。
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題,,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯,。物料粘壁不僅不利于操作收集,而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng),敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料,。從工藝角度出發(fā),,解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,,改變工藝參數(shù),,但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大,因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案,??蒲腥藛T對(duì)干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究,認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫,。
噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:
1,、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,因而粘在壁上,,粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上,,和霧化器的結(jié)構(gòu),熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān),;
2,、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁:原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘,粘附在器壁上,;
3,、干粉的表面粘附:干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上,這是不能避免的,,但是這樣的粘壁一般都不厚,,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,*簡(jiǎn)單的解決辦法是內(nèi)壁拋光,,可以在一定程度上解決這個(gè)問題,。
防止粘壁的常見方法有以下幾點(diǎn):
1、采用夾壁干燥塔,,其間用空氣冷卻,,使壁溫保持在50℃以下;
2,、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁,;
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,,并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),;
4、塔壁增加氣錘,,通過氣錘的敲擊,,強(qiáng)制使粘壁物料脫離,;
5、增加設(shè)備的加工精度,,塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁,。
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