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5升水溶液噴霧干燥機(jī)CY-5000YL石墨烯

技術(shù)參數(shù)：

主要特征：

1,、干燥速度迅速,。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加,，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘,。

2,、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中,，液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動,，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降,，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度,，且低于排風(fēng)溫度。

3,、彩色大觸摸屏操作,，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示,。

4、關(guān)機(jī)時只需按停止鍵,，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運行,，設(shè)備不會因為誤操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4,、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性,。

5、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便,。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度,。對于產(chǎn)品的粒徑,、精密度、水分,，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制,、管理都很方便,。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸,，易清洗,。

7、內(nèi)置無油空壓機(jī),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動性非常好，而且噪音非常低,，小于60db,，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）。

8,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊,，無需附屬設(shè)備,，方便使用,，歷久如新。（可選離心式霧化）

9,、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃,。

10,、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵隨意調(diào)節(jié)，磁力攪拌器可選配,。

11,、噴霧干燥機(jī)針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時,，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整,。

5升水溶液噴霧干燥機(jī)CY-5000YL石墨烯

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*廣泛應(yīng)用的工藝,，*適用于從溶液，乳液,，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀,、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此,，當(dāng)成品的顆粒大小分布 ,、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合jing確的標(biāo)準(zhǔn)時,，噴霧干燥是一道十分理想的工藝,。

采用這種干燥方法，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大,，干燥時間短,，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料,。干燥所得產(chǎn)品性能良好,，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好,。缺點是干燥器的體積大,，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低,，動力消耗大,。

噴霧干燥機(jī)的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式,、逆流式和混流式,；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式,、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式,、壓力式和氣流式,；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式,。

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個突出問題,，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集,，而且隨著時間的延長,，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā),，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料,，改變工藝參數(shù),，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案,?？蒲腥藛T對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫,。

噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:

1,、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上,，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上,，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān),；
2,、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上,；

3,、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的,，但是這樣的粘壁一般都不厚,，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，*簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光,，可以在一定程度上解決這個問題,。

防止粘壁的常見方法有以下幾點：
1、采用夾壁干燥塔,，其間用空氣冷卻,，使壁溫保持在50℃以下,；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁,；
3,、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動,；
4,、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊,，強(qiáng)制使粘壁物料脫離,；
5、增加設(shè)備的加工精度,，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁,。