目錄:杭州川一實驗儀器有限公司>>樣品前處理設備>>噴霧干燥機系列>> CY-10000YL3/5/10L高速離心噴霧干燥機 304不銹鋼材
| 干燥塔直徑 | 見參數(shù)m | 高度 | 1380mmm |
|---|---|---|---|
| 進風溫度 | 30℃～400℃℃ | 外形尺寸 | 1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）m |
| 霧化型式 | 高速離心霧化 | 應用領域 | 環(huán)保,食品/農產品,化工,生物產業(yè),農林牧漁 |
| 蒸發(fā)能力 | 50-10000ml/H/h | 重量 | 40kg |
3/5/10L高速離心噴霧干燥機 304不銹鋼材
技術參數(shù)：
型號 | CY-3000YL | CY-5000YL | CY-10000YL |
處理量 | 50-3000ml/H | 50-5000ml/H | 50-10000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵（可調） | ||
溫度（°C） | 室溫-250（電加熱） | ||
霧化方式 | 氣流式 | 離心式 | 離心式 |
干燥室直徑（mm） | 600 | 800 | 1200 |
進風量（m3/H） | 240 | 320 | 480 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | ||
加熱功率（Kw） | 7 | 16 | 24 |
霧化壓力（mpa） | 0-0.8m（可調） | 無 | 無 |
離心轉速（r.p.m） | 無 | 0-25000（可調） | 0-25000（可調） |
噴頭冷卻方式 | 無 | 水冷 | 水冷 |
干燥室觀察窗 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 |
穩(wěn)壓保護 | 有 | 有 | 有 |
隔熱保護 | 有 | 有 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 | 有 | 有 |
整機功率（Kw） | 10 | 20 | 36 |
整機材質 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
整機尺寸（mm） | 1000*1000*1600 | 1400*1400*1800 | 1800*1800*2400 |
3/5/10L高速離心噴霧干燥機 304不銹鋼材
主要特征：
1,、干燥速度迅速。料液經噴霧后,，表面積大大增加,，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,，完成干燥時間需十幾秒鐘,。
2、采用并流型噴霧干燥,，干燥過程中,，液滴的溫度不高，產品質量好,。在噴霧干燥室內,，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高,，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度,，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度,。
3,、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合,，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示。
4,、關機時只需按停止鍵,，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞,。
4,、干燥過程是在瞬間完成的，產品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
5,、生產過程簡化,，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,，同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,，減少了生產工序,，簡化了生產工藝流程，提供了產品的純度,。對于產品的粒徑,、精密度、水分,，在一定范圍內,，可改變操作條件進行調整，控制,、管理都很方便,。
6、為使物料不受污染和延長設備壽命,，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸,，易清洗,。
7、內置無油空壓機,，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動性非常好，而且噪音非常低,，小于60db,，符合實驗室噪音標準（可選離心式霧化）。
8,、二流體噴霧的霧化結構,，整機采用優(yōu)質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊,，無需附屬設備,，方便使用,，歷久如新。（可選離心式霧化）
9,、實時調控PID恒溫控制技術,，控溫準確，加熱控溫精度±1℃,。
10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調節(jié),，磁力攪拌器可選配,。
11、噴霧干燥機針對黏性物料,，設有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時，會自動清除,，通針的頻率可自動調整,。
噴霧干燥技術具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快,、物料溫度低,、易于連續(xù)化生產等特點, 在食品干燥中顯示出很強的性。綜述了噴霧干燥技術及其主要工藝參數(shù), 噴霧干燥技術在固體飲料中的應用, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考,。噴霧干燥技術在固體飲料中的研究現(xiàn)狀
噴霧干燥技術的研究始于19 世紀初期, 在世界上已有一百多年的歷史,。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品, 這種由液態(tài)經霧化和干燥在短時間內直接變成固體粉末的過程,在20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術在我國起步較晚, Z早是在20 世紀50 年代從前蘇聯(lián)引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥[ 1
本文闡述了噴霧干燥技術的特點及在固體飲料中的應用, 探討了噴霧干燥加工技術參數(shù)的確定, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考,。
1 噴霧干燥技術及主要工藝參數(shù)
1. 1 噴霧干燥技術
噴霧干燥是以單一工序將溶液,、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀,、顆粒狀,、空心球或團粒狀干燥產品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 并在熱干燥介質中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產品與干燥介質分離,。料液的形式可以是溶液,、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產品可以是粉狀,、顆粒狀或經過團聚的[ 9 ] ,。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術有很多優(yōu)點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發(fā)、結晶,、固液機械分離等操作; 產品具有良好的分散性和溶解性, 能大地保留原料本身的色,、香、味和營養(yǎng)成分; 生產過程簡單, 操作控制方便,。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大,、傳熱系數(shù)低導致熱效率低; 干燥器的體積大,、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等[ 10
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