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重慶氣流式噴霧干燥機(jī)CY-8000Y進(jìn)料量可選

主要特征：

●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作,，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合

●關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞,。

●全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,，溫度到達(dá)預(yù)定溫度,，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà),，運(yùn)行流程清晰顯示,；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī),。

●噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行,。

●手動(dòng)控制：如在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,，方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動(dòng)性非常好，而且噪音低,，小于60db,，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

●燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整,。

●為了保持樣品的純凈,，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。

●干燥后的成品干粉,，其顆粒度較均勻,，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié),，樣品量可達(dá)50-2000ml。

●進(jìn)口噴頭,，效率高,。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料,，設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除,，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整,；

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高,。

重慶氣流式噴霧干燥機(jī)CY-8000Y進(jìn)料量可選 小型噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括空氣加熱系統(tǒng),、供料系統(tǒng)、熱風(fēng)分配系統(tǒng),、霧化和干燥系統(tǒng),、回收系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。
加熱系統(tǒng)
工業(yè)性的噴霧干燥設(shè)備的空氣加熱形式很多,，如蒸汽加熱,、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風(fēng)爐,、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐和燃油熱風(fēng)爐等,。實(shí)驗(yàn)室用的噴霧干燥器由于 干燥所需空氣量很少，所以選用了電加熱,，這樣使得設(shè)備更緊湊,，溫度調(diào)控便利，而且所需的電耗也少,。此外,，為了滿足生化產(chǎn)品的衛(wèi)生要求及工藝參數(shù)的可調(diào)性， 加熱系統(tǒng)則包括空氣過(guò)濾器,、電加熱器和調(diào)壓加熱等控制裝置,。
供料系統(tǒng)
工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的供料系統(tǒng)一般采用螺桿泵加調(diào)節(jié)裝置。而微型噴霧干燥器選用醫(yī)用蠕動(dòng)泵,，可滿足小流量,、可調(diào)節(jié)的要求。
熱風(fēng)分配系統(tǒng)
工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的熱風(fēng)分配系統(tǒng)采用DAR型,、DHS型或直通型,，根據(jù)霧化方式進(jìn)行選擇，通常對(duì)于噴嘴型式霧化的采用直通型熱風(fēng)分配器,。對(duì)于二流體噴嘴霧化方式 ,采用改進(jìn)型直通型熱風(fēng)分配器,。
霧化系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、霧化器,、壓縮空氣的流量調(diào)節(jié)等,。霧化器包括壓力式、二流體及離心式三種,?？諝鈮嚎s機(jī)采用增氧泵型，流量調(diào)節(jié)用轉(zhuǎn)子流量計(jì),。
干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)主要指干燥室和相關(guān)的管路,、控制等。干燥室采用耐熱玻璃作為干燥室直筒,，便于觀察,，且直觀性好，下部采用不銹鋼錐體連接,，錐體角度不同于工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的錐體 55°或60°,，采用30°錐體以有利于干粉的卸落和增加yi定的干燥流程。在干燥室的進(jìn)出口管道上裝有溫度檢測(cè)及顯示儀表,。
在食品料滴表面形成的飽和蒸汽膜迅速進(jìn)行蒸發(fā),，蒸發(fā)溫度近似等于干燥空氣的濕球溫度,。所設(shè)計(jì)的干燥室可提供有效的料滴逗留時(shí)間，使料滴在不發(fā)生 熱降解的情況下被干燥,。從噴霧干燥器排出的產(chǎn)品溫度近似等于25～30℃, 低于干燥空氣排出口的溫度,。在蒸發(fā)階段,霧化形成的料滴分布也是可變的，主要取決于產(chǎn)品要求的外觀形狀,。
回收系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器,、 增氧泵及產(chǎn)品收集器等。工業(yè)性生產(chǎn)噴霧干燥設(shè)備的回收系統(tǒng)一般有旋風(fēng)分離器,、 濕式洗滌器和袋濾器等,。一般采用兩種方式進(jìn)行物料的有效回收：兩處排出，即從干燥室底部和旋風(fēng)分離器排出;一處排出, 即粉料與干燥空氣一起從干燥室排出再經(jīng)旋風(fēng)分離器回收,。

多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式,、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動(dòng)態(tài)干燥過(guò)程,，干燥時(shí)間長(zhǎng),，能耗高，且干燥后的物料還需進(jìn)行粉碎,、分級(jí)過(guò)程,，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，能耗高,，產(chǎn)品浪費(fèi)嚴(yán)重,，形成粉塵環(huán)境污染，實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)是全動(dòng)態(tài)干燥方式,。高含濕物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)幾秒鐘的瞬間即干燥成粉,，完成干燥、分散,、分級(jí)過(guò)程，小型噴霧干燥機(jī)干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在大比表面積傳熱狀態(tài)下進(jìn)行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點(diǎn),，使能源利用率明顯提高,，產(chǎn)品表觀、流動(dòng)性,、均勻性異常突出,，干燥過(guò)程是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，提高產(chǎn)品回收率,，減少環(huán)境污染,，這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點(diǎn)。
熱空氣以入管口以適宜的噴動(dòng)速度從實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切,、碰撞,、摩擦而被微粒化,，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,，濕含量較低,，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥,。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大,，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì),、傳熱。
多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過(guò)程,，小型噴霧干燥機(jī)先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品,，由可調(diào)速的送料機(jī)送入實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)內(nèi)，這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性,，干燥機(jī)的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器,。燃料為天然氣、柴油,、液化氣,，如燃煤應(yīng)采用機(jī)燒式燃煤熱風(fēng)爐，保證燃煤溫度穩(wěn)定,，燃燒尾氣符合環(huán)保要求,，系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進(jìn)行選擇，過(guò)高溫度易引起個(gè)別物料表面燒結(jié),，結(jié)晶水析出及熱敏色變等,，在進(jìn)入實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥,、粒度分級(jí)過(guò)程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進(jìn)行氣固分離,，分離參數(shù)選擇要視物料粒度進(jìn)行確定，對(duì)超細(xì)物料要限定進(jìn)入袋濾器的風(fēng)速不大于1米秒為宜以防止跑料,。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的作業(yè),、動(dòng)態(tài)、連續(xù),、快速,、產(chǎn)品品質(zhì)均勻，系統(tǒng)操作穩(wěn)定,，且節(jié)能,、降耗,、在多品種氧化鋁的干燥，以及在輕金屬行業(yè)產(chǎn)品方面將會(huì)得到更多的應(yīng)用,。

 中藥浸膏干燥在各干燥設(shè)備中的應(yīng)用（噴霧干燥機(jī)）
干燥是指用熱能使?jié)裎锪蟽?nèi)液體汽化,，被干燥介質(zhì)帶走，使?jié)裎锪系玫礁稍锏牟僮?。干燥的方法通常有兩種,，一是自然干燥，二是人工干燥,。其中,，自然干燥是將濕物料堆置于露天或室內(nèi)場(chǎng)地上，借風(fēng)吹和日曬的自然條件使物料脫水干燥,；人工干燥是將濕物料放在（干燥機(jī)）中進(jìn)行加熱,，使物料干燥。
干燥是中藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),，應(yīng)用于藥劑輔料,、原料藥、中間體以及成品的生產(chǎn),，中藥浸膏的干燥,，其操作的好壞直接影響產(chǎn)品的性能、質(zhì)量,、外觀和成本,。

1 問(wèn)題的導(dǎo)入
目前，浸膏干燥主要依賴熱風(fēng)循環(huán)型烘箱,、真空干燥箱等傳統(tǒng)干燥設(shè)備,，而近年來(lái)噴霧干燥、真空冷凍干燥,、微波真空干燥等新型干燥技術(shù)在中藥浸膏干燥過(guò)程中已有推廣應(yīng)用,。
由于中藥浸膏黏性大、透氣性差,，一般中藥浸膏干燥技術(shù)的干燥過(guò)程中存在干燥時(shí)間長(zhǎng),、產(chǎn)量低、能耗高,、生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量不高等缺點(diǎn)，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足中藥現(xiàn)代化對(duì)高效,、節(jié)能,、環(huán)保及中藥浸膏干燥工藝的要求。運(yùn)用高新技術(shù)改造中藥產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造方式,，已是中藥產(chǎn)業(yè)走向高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化先要解決的關(guān)鍵問(wèn)題,。其中,，真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)可有效解決中藥浸膏干燥難題，但由于此技術(shù)在國(guó)內(nèi)起步比較晚,，在中藥行業(yè)對(duì)該技術(shù)認(rèn)識(shí)不足,，限制了它的推廣和運(yùn)用。因此,，將此具有高效,、節(jié)能、環(huán)保的真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)在行業(yè)內(nèi)加快推廣應(yīng)用,，對(duì)于提升我國(guó)中藥工業(yè)整體裝備水平,，具有重大意義。