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武漢小型凍干機FD-1A-50真空冷凍干燥機技術參數(shù)：

◆型    號：FD-1A-50

◆冷凝溫度：-50℃

◆真 空 度：< 15Pa

◆凍干面積：0.12㎡

◆盤裝物料：1.2 升

◆捕水能力：3kg/24h

◆樣 品 盤：Φ200mm×4層

◆電源要求：220V 50Hz 1100W

◆主機尺寸：405×630×322mm

標準配置

臺式主機、2升國產(chǎn)真空泵,、普通干燥裝置（樣品盤4個）

武漢小型凍干機FD-1A-50真空冷凍干燥機1,、凍干面積

　　凍干機型號中的數(shù)字代表該型號凍干機的凍干面積，例如,，F(xiàn)D-1A-50型凍干機的凍干面積為0.12㎡,。用戶應根據(jù)自己的需要，通過計算來確定需用多大凍干面積的凍干機,。例如每批需凍干1.8公斤(升)液體量的產(chǎn)品,用物料盤裝載物料,，每盤裝載10㎜厚，則可計算得凍干板層的負荷面積： 

　　A(面積,，㎡)=V(體積,，m3)/H(高度，m)=0.0012m3/0.01m=0.12㎡ 

　　即需選用板層負荷面積為0.18㎡的凍干機,。

　　2,、冷阱溫度 

　　冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置，理論上講,，冷阱溫度越低,，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低,，對制冷要求高,，機器成本及運轉費用高。實驗系列冷凍干燥機的冷阱溫度主要有-50℃左右,、-80℃左右的等幾個檔次,。冷阱溫度為-50℃的凍干適用于一些容易凍干的產(chǎn)品，冷阱溫度為-80℃左右的凍干機適用于大部分產(chǎn)品的凍干,冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃,，捕水能力有提升明顯,，冷阱溫度低于-50℃,，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此,，在沒有特殊需求的情況下,，選用冷阱溫度-80℃左右是理想的選擇。杭州聚同凍干機中FD-1A-50型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-50℃,，F(xiàn)D-1A-80系列的冷凍干燥機的冷阱溫度≤-80℃,，并且采用混合工質制冷技術，在同樣制冷機組的情況下,，制冷溫度低,、制冷量大、工作穩(wěn)定性高,、故障率低,。　　3,、降溫速率

　　降溫速率體現(xiàn)制冷系統(tǒng)的制冷能力,，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內(nèi)達到指標規(guī)定的zui低溫度。例如,，冷阱溫度≤-80℃的凍干機,，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-80℃的時間應不大于1小時,。

　　4,、極限真空度

　　極限真空度體現(xiàn)凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度,，過去的觀點認為真空度是越高越好,，現(xiàn)在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內(nèi)。真空度太高了,，不利于傳熱,，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以上　　5,、抽真空時間

　　凍干箱空載的抽空速度,，應在半小時之內(nèi)從大氣壓抽到15Pa。

　　6,、板層溫度均勻性及平整度：

　　板層溫度的均勻性和平整度,對產(chǎn)品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好,，則凍干產(chǎn)品質量的均一性也越好。凍干機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型,，采用中間流體控制板層的凍干機擱板溫度均勻性和平整度好,，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內(nèi)部的流體通道循環(huán)來實現(xiàn)，因此板層溫度均勻*,。杭州聚同凍干機中FD-1A-50型冷凍干燥機就采用擱板中間流體的技術,。鐘罩型凍干機的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器，板層溫度*性稍差,。但總體而言,，醫(yī)藥用凍干機板層溫差應控制在±1.5℃，板內(nèi)溫差為±l℃,，食品凍干機可適當放寬,。

　　7、控制系統(tǒng)

　　凍干機的控制系統(tǒng)類型及功能各異,，對于實驗系列的凍干機,，主要應用于物料的凍干工藝摸索和少量試生產(chǎn)。因此,，控制系統(tǒng)應可實時顯示凍干過程參數(shù)并自動記錄;設定,、修改及有效地執(zhí)行凍干工藝程序;具備通訊接口，便于數(shù)據(jù)采集,、保存。

1 噴瓶現(xiàn)象  

  噴瓶是影響凍干制劑外觀質量的重要因素,，噴瓶的原因主要在三個方面,，藥液中的氣泡、預凍,、干燥速率,。  

  制品在分裝過程中，當灌裝機溶液分注入瓶中時,，由于液體流速較快,，形成一定量的氣泡存在于瓶內(nèi)液體中，此時應將裝瓶液體放置一定時間讓氣泡充分逸出,，否則旗袍被凍結在制品內(nèi)部,，當升華過程抽真空減壓時，氣體逸出帶有部分制品黏附于瓶壁上,。  凍結過程預凍溫度不夠低或保持時間不夠長,，未能使溶液全部固化，真空升華干燥時,，溶液的溫度至共晶點時,，溶液和水同時結晶析出，液體沸騰,，造成噴瓶,。應嚴格控制預凍溫度，預凍溫度比共晶點溫度要低15攝氏度保持2~3h，就可以保證凍實,。  

  升溫過快造成制品上下溫差過大,，下部制品的結晶不是從固體到氣體升華，而是從固體,、液體到氣體蒸發(fā),，形成噴瓶。這樣就造成制品上不均勻,、疏松,，呈海綿狀的理想外觀，下部則呈硬結和不規(guī)則的空穴,，嚴重時可造成產(chǎn)品報廢,。因此應該嚴格控制升華干燥階段特別是在共晶點附近的升溫速率，均勻且不宜過快,。

2 結晶  

  冷凍干燥機在預先冷卻時箱內(nèi)有許多水分結霜于隔板上,，產(chǎn)品進箱時，霜從隔板中掉入產(chǎn)品中結晶中心,，從而使產(chǎn)品結晶,。產(chǎn)品預先加塞或加蓋，或者產(chǎn)品進箱后再開機預凍,。zui近可能在研究全自動冷凍干燥機,，實現(xiàn)凍干后自動壓塞，同時期待著此設備能夠解決不提前半壓塞,，解決結晶問題,。 

3 掉底  

  掉底發(fā)生在預凍抽空階段，一般是未凍實的液體于真空下快速蒸發(fā),，沸騰放熱時發(fā)生,。放熱時產(chǎn)品本身溫度急降，達到共晶點溫度,，于瓶底接觸的擱板層并沒有以上蒸發(fā)冷凍特性,，玻瓶承*短時間的如此大的溫度。所以預凍階段要凍實,。