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噴霧干燥技術(shù)在我國是一項具發(fā)展前景的干燥技術(shù)，它能將物料方便快捷地干燥成均一的粉狀材料,，目前大多數(shù)高校和研究所使用的是實驗型噴霧干燥機,。綜述實驗型噴霧干燥機的工作原理及應(yīng)用情況的新進(jìn)展，在應(yīng)用方面,，主要介紹實驗型噴霧干燥機在普通噴霧干燥,、微粉化或結(jié)構(gòu)改造以及制備微膠囊方面的具體應(yīng)用，旨在為實驗型噴霧干燥機的應(yīng)用領(lǐng)域拓展提供理論依據(jù),，以提升實驗型噴霧干燥

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,，各行各業(yè)對產(chǎn)品原材料的要求越來越高，尤其是粉體材料的制造需求,，而噴霧干燥技術(shù)就是目前Z常用的物料粉末化干燥方法之一,，它可以減少對粉體產(chǎn)品的熱效應(yīng)，保持生物活性,。噴霧干燥機的種類較多,，但大多數(shù)高校和研究所選擇實驗型噴霧干燥機。其優(yōu)點為效率高,、工序少,、節(jié)省人力、設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單,、占地面積小,、便捷、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,。

目前,，國內(nèi)生產(chǎn)的實驗型噴霧干燥機主要為離心式噴霧干燥機和雙流體噴霧干燥機（即氣流式噴霧干燥機）。離心式噴霧干燥的特點是干燥速度快,、霧化程度高,、設(shè)備占地面積相對較大、不易清洗,、成本高,；雙流體噴霧干燥機的特點是體積小巧、不易堵塞、外形美觀,、控制,，玻璃瓶外壁使得試驗人員方便研究干燥的過程，可及時調(diào)整相應(yīng)問題,，而且所選的高溫硼硅的玻璃材質(zhì)在經(jīng)過抗靜電的處理后可以防止干粉黏壁現(xiàn)象的發(fā)生,。由于實驗室的場地限制、精度要求較高,、干燥量不需太多，所以雙流體噴霧干燥機是目前實驗室的選擇,，也是被全國各大高校,、研究所應(yīng)用Z多的實驗型噴霧干

燥機。8000Y 型小型噴霧干燥儀及:8030Y 型實驗型噴霧干燥機是福建農(nóng)林大學(xué)食品科學(xué)學(xué)院目前應(yīng)用較多的2 種設(shè)備,，本文以這類設(shè)備為例綜述了實驗型噴霧干燥機的工作原理及應(yīng)用情況,，旨在提高實驗型噴霧干燥機的利用率。

1 工作原理

通過蠕動泵將含有固體成分的液體泵入雙流體噴嘴,，通過壓縮空氣將溶液噴射成微小霧滴進(jìn)入干燥腔,。熱空氣中的小霧滴具有很大比表面積，能夠很好地進(jìn)行熱交換使得表面水汽的迅速升華,，形成干燥固體顆粒,，固體顆粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中。廢氣則直接排到大氣或空氣過濾裝置[1],。其中,，雙流體的噴嘴自帶有通針，調(diào)節(jié)通針的頻率可以防止噴嘴被堵塞,。噴霧顆粒的平均粒徑大小可以通過控制壓縮空氣的流量進(jìn)行調(diào)整,。

2 實驗型噴霧干燥設(shè)備應(yīng)用情況簡介

實驗型噴霧干燥機的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，涉及食品產(chǎn)業(yè),、制藥產(chǎn)業(yè),、超微納米粉體的應(yīng)用，還有在土壤石油污染的生物修復(fù)中也有相應(yīng)的應(yīng)用,。目前,，具體用途主要有普通噴霧干燥、微粉化或結(jié)構(gòu)改造,、微膠囊3 種,。

2.1 普通噴霧干燥

普通噴霧干燥主要用于大部分純?nèi)芤骸⒛z體溶液,、乳濁液,，只要Z終干燥產(chǎn)品能表現(xiàn)為均一的固體即可。此法目前已被廣泛的應(yīng)用于各領(lǐng)域的研究中。陳君琛等人[2]為提高大球蓋菇漂燙液的營養(yǎng)價值,，使用實驗型噴霧干燥機對其進(jìn)行試驗,。Z終確定其工藝條件是進(jìn)料的溫度為70 ℃，進(jìn)料量為0.6 L/h,，霧化壓力為92 MPa,，進(jìn)風(fēng)溫度為172 ℃，此情況下營養(yǎng)精粉的得率為60.26%,，含水率為3.2%,，抗氧化保留率為83.92%，溶解的時間為65 s,。于婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時,，運用了實驗型噴霧干燥機對物料進(jìn)行干燥。通過試驗改進(jìn)了它的配方和加工的工藝,，Z終確定了其優(yōu)化工藝參數(shù)為壓縮空氣流量859 L/h,，進(jìn)料量15 mL/min，進(jìn)風(fēng)的溫度166 ℃,。于洋[4]在干燥啤酒的廢酵母泥時,，為了更好地保護(hù)啤酒廢酵母泥中的超氧化物歧化酶SOD 活性使用了實驗型噴霧干燥機進(jìn)行試驗干燥。其工藝參數(shù)為進(jìn)風(fēng)量4 320 m3/h,，進(jìn)風(fēng)溫度134 ℃,，進(jìn)料速率3.75 mL/min。龔蜜等人[5]研究了輔料對油菜花粉提取液噴霧干燥的影響,。其實驗型噴霧干燥機的工藝參數(shù)為空氣流量50 m3/h,，進(jìn)料量20 mL/min，進(jìn)口溫度150 ℃,，正交結(jié)果測得Z佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取液固體總量70％,，羧甲基纖維素占1％，β- 環(huán)糊精為麥芽環(huán)糊精1/10,。劉曉琳[6]研制王漿蜜粉時,，對噴霧干燥技術(shù)和凍干技術(shù)進(jìn)行了對比。結(jié)果測得,，凍干技術(shù)所得產(chǎn)品流動性比噴霧干燥所的產(chǎn)品差,，其營養(yǎng)價值高于噴霧干燥的產(chǎn)品，但從生產(chǎn)角度看,，噴霧干燥更加節(jié)能環(huán)保,，且生產(chǎn)效率高，所以更具優(yōu)勢,。其噴霧干燥過程中的操作條件是氣體流量為600 L/h,，進(jìn)料流量為20 mL/min,，進(jìn)風(fēng)溫度為160 ℃。此外,，蘇東曉等人[7-14]使用普通噴霧干燥法進(jìn)行大球蓋菇漂燙液,、靈芝蜂蜜粉以及海鮮調(diào)味品等方面的實驗。此法干燥物料效率高,、時間短,、產(chǎn)品溶解性和流動性較好，理化性質(zhì)的變化不顯著,，所得產(chǎn)品品質(zhì)較好,。

2.2 微粉化或結(jié)構(gòu)改造微粉化或結(jié)構(gòu)改造主要是改變物料的形態(tài)，可以對2 種物質(zhì)進(jìn)行造粒,，這樣有利于產(chǎn)品的溶解性和可測性,。微粉化的主要優(yōu)點是可以得到均勻穩(wěn)定的顆粒大小，提高堆積密度,，提高物質(zhì)的利用率。陳福泉和張本山[15]利用實驗型噴霧干燥機改變了玉米原淀粉的形態(tài),，增強其理化反應(yīng)活性,，形成非晶顆粒態(tài)玉米淀粉。其噴霧干燥的工藝參數(shù)是進(jìn)口的溫度為230 ℃,，預(yù)加熱的溫度為70 ℃,，淀粉乳的質(zhì)量濃度為150 g/L。汪雷[16]將銀杏提取物用實驗型噴霧干燥機進(jìn)行微粉化,，結(jié)果提高了銀杏提取物的溶出度,，并加強了其脫脂效果。其噴霧干燥的工藝參數(shù)是銀杏提取物的溶液流速為20 r/min,，進(jìn)口溫度為160 ℃,，質(zhì)量濃度為1.25 g/L。李湘山等人[17]對不同類型潑尼松龍的體系在不同噴霧干燥工藝條件下產(chǎn)生的可以形態(tài)進(jìn)行考察,。結(jié)果表明,，在設(shè)備較高溫度（150~190 ℃） 的條件下可進(jìn)行造粒，而在較低溫度下（101~140 ℃）,，基本只是干燥原有的顆粒,，沒有改變其形態(tài)。饒樣福[18]制備果蔬微粉片時使用了實驗型噴霧干燥機,，加入適量的黃原膠,、葡萄糖等物質(zhì)混合造粒。其工藝參數(shù)是進(jìn)風(fēng)的氣壓為0.25~0.3 MPa,，進(jìn)口的溫度為180~200 ℃,，入料溫度為60 ℃,，出口溫度為90~100 ℃，入料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％,。樊婷等人[19]為提高金銀花種有效成分的利用,，將金蓮花的提取物制備成微粉。其進(jìn)口溫度為80 ℃,，進(jìn)料速率為9 mL/min,，霧化氣流速度為670 L/h。此法能有效地提高產(chǎn)品溶出度,、分散性,，在改善生物利用率方面有明顯的優(yōu)勢，相比于其他微粉化方法的操作更加簡單,、經(jīng)濟(jì),、安全。

2.3 微膠囊實驗型噴霧干燥機可以將物料制成微膠囊或微球,，其工藝是將囊心物均勻分散在物料漿液中,，再用實驗型噴霧干燥機將此混合溶液噴入干燥腔與熱空氣接觸。若囊心物可溶解在其中,，即可制成微球,；若不溶，則制成微膠囊,。這種方法的使用已有幾十年的歷史,，產(chǎn)品被微膠囊包裹后，能夠提高產(chǎn)品穩(wěn)定性,，可以抗光照,、抗氧化、抗熱的能力,，易揮發(fā)產(chǎn)品的貯藏期可得到延長（如風(fēng)味物質(zhì)和香料）,。孟憲剛等人[20]以氯化鈣、殼聚糖和海藻酸鈉為包埋壁材,，用實驗型噴霧干燥機將面粉改良劑茶多酚制成微膠囊,。結(jié)果顯示，噴霧干燥操作條件是空氣流量為750 L/h,，進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃,，出風(fēng)溫度為100 ℃，復(fù)合壁材比例為海藻酸鈉2.5％,，殼聚糖為0.8％,，氯化鈣為4.5％，芯壁材質(zhì)量比為2∶1,，包埋率為73.8％,。劉楠楠[21]在制備蔥油香精微膠囊時,，將復(fù)凝聚噴霧干燥的工藝方法進(jìn)行了優(yōu)化，利用噴霧干燥法二次包埋蔥油香精以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性,。其操作條件是麥芽糊精和阿拉伯膠比例為1∶1,，芯材含量為25％，料液濃度為18％,，料液溫度為50 ℃,，進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃，出風(fēng)溫度為80 ℃,。應(yīng)用此法可得流動性及干燥性優(yōu)良的粉末微膠囊,。劉楠楠[22]用噴霧干燥法來制備芝麻油微膠囊。通過旋轉(zhuǎn)組合試驗得到其包埋率高的工藝參數(shù)為大豆分離蛋白和阿拉伯膠比例1∶1,，芯材含量占固形物含量25％,，固形物質(zhì)含量分?jǐn)?shù)23％，進(jìn)風(fēng)溫度180 ℃,，出風(fēng)溫度80 ℃,，進(jìn)料流量15 mL/min，料液溫度50 ℃,。李素云等人[23]利用噴霧干燥法,，將芥末油進(jìn)行微膠囊化。他們利用旋轉(zhuǎn)組合試驗得出操作條件條件為麥芽糊精與阿拉伯膠比例8∶2,，壁材與芯材比例3∶1，固形物含量35％,，進(jìn)料速度15 r/min,，進(jìn)口溫度235 ℃，出口溫度90 ℃,，在此條件下可得到93.1％的包埋率,。目前，利用噴霧干燥法制備微膠囊以延長貨架期的方法已經(jīng)被廣泛應(yīng)用,。李綱等人[24]曾利用噴霧干燥法將魷魚肝油,、橄欖汁、大蒜油等產(chǎn)品進(jìn)行微膠囊化處理,。

3 結(jié)語

實驗型噴霧干燥機目前的應(yīng)用領(lǐng)域已廣泛,，且用途日趨多樣化。隨著社會和科技的快速發(fā)展,，實驗型噴霧干燥機應(yīng)該加入更多其他新技術(shù)的支撐與發(fā)展（如超聲波技術(shù),、微波技術(shù)等）。這樣不僅能起到節(jié)能環(huán)保的效果,，還能更好地提高產(chǎn)品的品質(zhì),，將是今后實驗型噴霧干燥機改進(jìn)和升級的研究方向,。