極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨(dú)立的“通道"，物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下,，而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間離開蒸發(fā)器,，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn),。 刮板蒸發(fā)器具有高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦,、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù),，高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高，低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā),。
當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱,，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相,，由于輕,、重分子的自由程不同，因此不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力,，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1. 采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù),，解決加熱體溫度控制,，溫差可以控制在0.5℃。
2. 系統(tǒng)體積小,，管路簡化,，啟動時間短,，操控靈活，能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%,。
3. 采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù),，節(jié)約冷卻水及真空管線長度，保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的高效性和高選擇性,。
4. 集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴(kuò)散增壓泵,，壓縮比， 其工作背壓可以達(dá)到160Pa以上,，大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求,，使能效比進(jìn)一步提高，同時降低了生產(chǎn)和維修費(fèi)用,。
5. 采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù),，為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力創(chuàng)造了*的條件。
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