干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：
(1)料漿霧化,。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以壓力從噴嘴壓入干燥塔,，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜,，液膜隨即分裂為液滴,。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比,。
(2)霧粒干燥成球,。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi),，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,，同時由于霧滴具有很大的表面積,，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而終收縮形成干燥的球形顆粒粉料,。
(3)顆粒粉料卸出,。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離,，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出,。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機,、干燥塔以及抽風(fēng)機組成了干燥系統(tǒng),。 除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器,、離心風(fēng)機等組成,。抽風(fēng)機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離,，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收,，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實現(xiàn)了廢氣的無害化處理,，后的廢氣從煙囪排出,。 此外，電加熱器和燃氣機熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣,。電器控制柜以及安裝于進風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制,，保證整個設(shè)備的正常運行。
2 日常操作及注意事項 在日常生產(chǎn)過程中,，開動設(shè)備前應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作,。檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水,、風(fēng),、漿管閥口等是否處于所需位置,。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,。 隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機,，接著打開加熱開關(guān)開始升溫,。當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng),。當(dāng)泵壓達到2MPa后,，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后,，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運行后,，還應(yīng)定時收料,、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù),，并注意清理振動過濾篩。 造粒結(jié)束時,，應(yīng)關(guān)停加熱裝置,，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門,，更換噴槍,，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行,。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關(guān)閉除塵器及氣錘，后關(guān)閉總電源,，完成生產(chǎn)操作,。 如遇緊急情況，立即關(guān)停設(shè)備,，應(yīng)關(guān)停送風(fēng)機和料泵,。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃氣機,，使塔體自然降溫,，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗設(shè)備,。
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