薄膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從加熱區(qū)的上方徑向進入薄膜蒸發(fā)器,；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,，并以螺旋狀向下推進,。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦,、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù),。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出,。
一個*的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁,，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸,，有利于泡沫的消除,，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設計的離心式分離器,，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器,。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點：螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，單位體積提供的傳熱面很大,，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高,，并且流體沿螺旋方向流動,，滯流層薄，故傳熱系數(shù)大,，傳熱效率高,。此外還因流速大，臟物不易滯留,。
2,、缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，檢修比較困難。重量大,，剛性差,，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應特別注意。
生產(chǎn)實踐證明,，螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,，分析其原因,；一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角,，雜質(zhì)容易被沖出,。
二、搪瓷反應釜使用過程中注意事項
1）搪瓷反應釜加入物料不應超過公稱容量,，也不允許加入少量物料或空罐加熱,。物料加入設備內(nèi)應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入,。盡量減小物料與罐壁之間的溫差,，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應釜時,，加熱或冷卻要緩慢進行,，采用蒸汽加熱時，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓,，直至升到操作壓力,，但不得超過設計壓力。
3）搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°,。
4）搪瓷設備要避免使用鐵棒,、鐵鏟在設備內(nèi)攪拌，如確實需要,，可用木棒,、竹條進行操作。
5）機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證清潔,，不得夾帶固體顆粒。
6）應該建立搪瓷設備使用與維護制度,，確保設備正常運轉(zhuǎn),。
7）定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動部件,、密封情況是否正常,，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，應用木,、竹,、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具,。
9）經(jīng)常加注傳動部件,、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行,。
10）設備應保持清潔,，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次,。
11）夾套內(nèi)若使用除垢劑時,，應在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復沖洗,。
1)卸車站臺設防雷防靜電接地,，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接,，接地電阻不應大于10Ω
2)站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存,、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω,。 4)地面或地下施工時,，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時,，要進行檢查測定,。
用化學合成方法生產(chǎn)藥物的工藝流程可歸納為：
備料－投料－工藝過程控制－出料－分離一精制－干燥－成品。其工藝過程復雜,，涉及多種易燃易爆物品爆炸危險較大,。因此，妥善控制工藝全過程,，以免發(fā)生爆炸,。
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