噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量,、噴孔的大小,，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種,。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀,，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體,、懸浮液和粘滯液體,，也用于干燥燃料、中間體,、肥皂粉和無機鹽等,。
噴霧干燥機的常見故障
故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進(jìn)料速度過快，量過大,，致使不能*干燥,，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),。
(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作,，主塔沒有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機的進(jìn)出口溫度,。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì),，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查,，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換,。
(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測,，把料液中的雜質(zhì)過濾掉,。
(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗,，去除雜質(zhì),。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,，查看是否有缺口,，以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低,，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵,。
故障四：設(shè)備運行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來講，噴霧干燥機霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位,，所以應(yīng)對這兩個部位進(jìn)行檢查,，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確,，如果發(fā)現(xiàn)有損壞,，應(yīng)立即修理或更換。
維護(hù)保養(yǎng)：
1,、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當(dāng),，部分噴霧造粒干燥機內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗,，對于干燥塔內(nèi)集料的清理,，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開出料閥,，開冷凍機時，必須開循環(huán)水,，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內(nèi),。
2、經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn),，需對噴霧干燥機進(jìn)沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護(hù),。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器,、管道,、閥門、噴嘴等,，看有無堵塞,，定時清洗,，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換,。
3、經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn),，應(yīng)檢查料泵是否漏油,，打壓是否正常，油位是否正常等,。對沸騰制干燥機的風(fēng)機,，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等,，必要時清洗油管,、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng),。
4,、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備,，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵,。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C,，使塔體自然降溫,，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗設(shè)備,。
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