前言
市面上有著許許多多的測量儀器，各種品牌,、各種型號,、各種用途，它們服務(wù)著各行各業(yè)不同需求的質(zhì)量人們,，但是因其種類,、型號繁多，并不是每種測量儀器都被人們所熟知,。
那么什么是測量儀器呢,，它們具有什么樣的技術(shù)性能指標(biāo)呢，在日常測量工作中我們又應(yīng)該怎么選擇合適的測量儀器呢,，接下來小編給大家做個(gè)介紹：
一,、測量器具的分類
測量器具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具,。按用途的不同量具可分為以下幾類：
1,、單值量具
只能體現(xiàn)一個(gè)單一量值的量具?？捎脕硇驼{(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進(jìn)行比較,，如量塊、角度量塊等,。
2,、多值量具
可體現(xiàn)一組同類量值的量具,。同樣能校對和調(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進(jìn)行比較,，如線紋尺。
3、專用量具
專門用來檢驗(yàn)?zāi)撤N特定參數(shù)的量具,。常見的有：檢驗(yàn)光滑圓柱孔或軸的光滑極量規(guī),，判斷內(nèi)螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規(guī)，判斷復(fù)雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗(yàn)樣板,，用模擬裝配通過性來檢驗(yàn)裝配精度的功能量規(guī)等等,。
4、通用量具
我國習(xí)慣上將結(jié)構(gòu)比較簡單的測量儀器稱為通用量具,。如游標(biāo)卡尺,、外徑千分尺、百分表等,。
二,、測量器具的技術(shù)性能指標(biāo)
1、量具的標(biāo)稱值
標(biāo)注在量具上用以標(biāo)明其特性或指導(dǎo)其使用的量值,。如標(biāo)在量塊上的尺寸,，標(biāo)在刻線尺上的尺寸，標(biāo)在角度量塊上的角度等,。
2,、分度值
測量器具的標(biāo)尺上，相鄰兩刻線（最小單位量值）所代表的量值之差,。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0,、01mm，則該測量器具的分度值為0,、01mm,。分度值是一種測量器具所能直接讀出的最小單位量值，它反映了讀數(shù)精度的高低,，也說明了該測量器具的測量精度高低,。
3、測量范圍
在允許不確定度內(nèi),，測量器具所能測量的被測量值的下限值至上限值的范圍,。例如，外徑千分尺的測量范圍有0～25mm,、25～50mm等,，機(jī)械式比較儀的測量范圍為0～180mm。
4,、測量力
在接觸式測量過程中,，測量器具測頭與被測量面間的接觸壓力。測量力太大會引起彈性變形,，測量力太小會影響接觸的穩(wěn)定性,。
5,、示值誤差
測量儀器的示值與被測量的真值之差。示值誤差是測量儀器本身各種誤差的綜合反映,。因此,，儀器示值范圍內(nèi)的不同工作點(diǎn)，示值誤差是不相同的,。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其它計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器,，來檢定測量器具的示值誤差。
三,、測量工具的選定
每次測量前,，需要根據(jù)被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如,，長,、寬、高,、深,、外徑、段差等可選用卡尺,、高度尺,、千分尺、深度尺,；軸類直徑可選用千分尺,、卡尺；孔,、槽類可選用塞規(guī),、塊規(guī)、塞尺,；測量零件的直角度選用直角尺,；測量R值選用R規(guī)；測量配合公差小,，精度要求高或要求計(jì)算形位公差時(shí)可選用三次元,、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計(jì),。
1,、卡尺的應(yīng)用
卡尺可測量物體的內(nèi)徑、外徑,、長度,、寬度、厚度,、段差,、高度,、深度；卡尺是比較常見,、使用比較方便的量具，在加工現(xiàn)場使用頻率最高的量具,。
數(shù)顯卡尺：
分辯力0.01mm，用于配合公差?。ň雀撸┑某叽鐪y量,。
表卡：
分辯力0.02mm,用于常規(guī)尺寸測量。
游標(biāo)卡尺：
分辯力0.02mm,，用于粗加工測量,。
卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用卡尺外測定面卡住白紙然后自然拉出,，重復(fù)2-3次即可）。
注意：
a.使用卡尺測量時(shí),，卡尺的測量面應(yīng)盡量與被測物體的測量面平行或垂直,；
b.使用深度測量時(shí),，如被測物體有R角時(shí),，需避開R角但緊靠R角，深度尺與被測高度盡量保持
c.垂直,；卡尺測量圓柱時(shí),，需轉(zhuǎn)動且分段測量取最大值；
d.因卡尺使用的頻率高,，保養(yǎng)工作需要做到最好,，每天使用完后需擦拭干凈后放入盒內(nèi)，使用前需用量塊檢驗(yàn)卡尺的精度,。
2,、千分尺的應(yīng)用
千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用千分尺測量接觸面與螺桿面卡住白紙然后自然拉出，重復(fù)2-3次即可）,，然后扭動旋鈕,，測量接觸面與螺桿面快接觸時(shí)，改用微調(diào),，當(dāng)兩面接觸后調(diào)零,，即可進(jìn)行測量,。
千分尺測量五金件時(shí)，調(diào)動旋鈕,，快接觸工件時(shí),，改用微調(diào)旋鈕旋進(jìn)，當(dāng)聽到咔,、咔,、咔三聲響后停止，從顯示屏或刻度上讀出數(shù)據(jù),。
測量塑膠產(chǎn)品時(shí),，測量接觸面與螺桿輕輕接觸到產(chǎn)品即可。
千分尺測量軸類直徑時(shí),，至少測量兩個(gè)以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺,，兩接觸面應(yīng)當(dāng)隨時(shí)保持清潔，減少測量誤差,。
3,、高度尺的應(yīng)用
高度尺主要用來測量高度、深度,、平面度,、垂直度、同心度,、同軸度,、面振、齒振,、深度,、高度尺測量時(shí)，首先要檢驗(yàn)測頭,、各連接部位有無松動現(xiàn)象,。
4、塞尺的應(yīng)用
塞尺適用于平面度,、彎曲度,、直線度的測量。
平面度測量：
將零件放置平臺上,，用塞尺測量零件與平臺之間的間隙（注意：測量時(shí)塞尺與平臺保持無間隙壓緊狀態(tài)）
直線度測量：
將零件放在平臺上旋轉(zhuǎn)一周,，用塞尺測量零件與平臺之間的間隙。
彎曲度測量：
將零件放置在平臺上,，選取相應(yīng)的塞尺測量零件兩側(cè)或中部與平臺之間的間隙,。
垂直度測量：
將被測零的直角度的一邊放置于平臺上，另一邊讓直角尺與之靠緊,，用塞尺測量部品與直角尺之間最大的間隙,。
5,、塞規(guī)（棒針）的應(yīng)用：
適用于測量孔的內(nèi)徑、槽寬,、間隙,。
零件孔徑較大，沒有合適的針規(guī)時(shí),可將兩個(gè)塞規(guī)重疊,，按360度方向測量將塞規(guī)固定在帶磁性的V形塊上,，可防止松動，易于測量,。
內(nèi)孔測量：孔徑測量時(shí),，貫通為合格,，如下圖,。
注意：塞規(guī)測量時(shí)，需垂直插入,，不可斜插,。
6、精密測量儀：二次元
二次元是一種高性能,、高精密特性的非接觸式的測量儀器,。測量器具的感應(yīng)元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機(jī)械作用的測量力,；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的圖象通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)诫娔X的數(shù)據(jù)采集卡中,，之后由軟件在電腦顯示器上成像；可進(jìn)行零件上各種幾何元素（點(diǎn),、線,、圓、弧,、橢圓,、矩形）、距離,、角度,、交點(diǎn)、形位公差（圓度,、直線度,、平行度、垂直度,、傾斜度,、位置度、同心度,、對稱度）的測量,，還可進(jìn)行外形輪廓2D描繪用CAD輸出,。不僅能觀測到工件輪廓，而且,，對于不透明的工件的表面形狀也可以測量,。
常規(guī)幾何元素測量：
下圖零件中的內(nèi)圓是利角，只能用投影的方式進(jìn)行測量,。
電極加工表面觀測：
二次元的鏡頭具有放大功能電極加工后粗糙度檢驗(yàn)（放大100倍影像）,。
小尺寸深槽測量：
澆口的檢測：
模具加工中，經(jīng)常會有一些澆口在隱在槽內(nèi),，各種檢測儀器都不法進(jìn)行測量,，這時(shí)，可用橡膠泥貼在膠口上,，膠口的形狀就會印在膠泥上,，再用二次元測量膠泥印的大小得出澆口尺寸。
注：因二次元測量時(shí),，無機(jī)械作用力,，對于較薄、較軟的產(chǎn)品盡量采用二次元進(jìn)行測量,。
7,、精密測量儀器：三次元
三次元的特點(diǎn)是高精度（可達(dá)到μm級）；萬能性（可代替多種長度測量儀器）,；可用于測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外,，還可測量圓柱、圓錐）,，形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外,，還包括圓柱度、平度度,、線輪廓度,、面輪廓度、同軸度）,、復(fù)雜型面,，只要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置,，表面輪廓,；并借助于計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)處理；以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字能力,，成為現(xiàn)代模具加工制造和質(zhì)量保證的重要手段,、有效工具。
有些模具在修改中，沒有3D圖檔,，可測量各個(gè)元素的的座標(biāo)值,，不規(guī)則曲面的輪廓，然后用繪圖軟件導(dǎo)出并根據(jù)測量元素做成3D圖形,，能進(jìn)行快速而無誤的加工與修改（座標(biāo)設(shè)定后,，可取任意點(diǎn)測量座標(biāo)值）。
3D數(shù)模導(dǎo)入對比測量：加工完成的零件,，為了確認(rèn)與設(shè)計(jì)一致性或在裝配fit模過程中發(fā)現(xiàn)配合異常,，當(dāng)一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線,，而是一些不規(guī)則的曲面時(shí),，無法進(jìn)行幾何元素測量時(shí)，可導(dǎo)入3D模型與零件對比測量,，從而了解加工誤差,；因測量值是點(diǎn)對點(diǎn)的偏差值，能便于進(jìn)行快速而有效的修正改善（下圖所顯示的數(shù)據(jù)為實(shí)測值與理論值的偏差）,。
8,、硬度計(jì)的應(yīng)用
常使用的硬度計(jì)有洛氏硬度計(jì)（臺式）與里氏硬度計(jì)（便攜式）常用的硬度單位為洛氏HRC,、布氏HB,、維氏HV。
洛式硬度計(jì)HR(臺式硬度計(jì)）：
洛氏硬度試驗(yàn)方法是用一個(gè)頂角為120度的金剛石圓錐休或直徑為1,、59/3,、18mm的鋼球，在一定的載荷壓入被測材料表面,，由壓痕深度求出材料硬度,。根據(jù)材料硬度不同，可分為三種不同的標(biāo)度來表示HRA,、HRB,、HRC。
HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求的硬度,，用于硬度較高的材料,。例如：硬質(zhì)合金。
HRB是采用100Kg載荷和直徑1,、58mm淬硬的鋼球求得的硬度,，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼,、鑄鐵等,、合金銅。
HRC是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料,。例如：淬火鋼,、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼,。
維氏硬度HV（主要是針對表面硬度測量）：
適用于顯微鏡分析,。以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用測量壓痕對角線長度,，它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定,。
里氏硬度HL（便攜式硬度計(jì)）：
里氏硬度是一種動態(tài)硬度試驗(yàn)法。
硬度傳感器的沖擊體在與被測工件沖擊過程中,，距工件表面1mm時(shí)的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000,，定義為里氏硬度值。
優(yōu)點(diǎn)：里氏硬度理論制造的里氏硬度儀改變了傳統(tǒng)的硬度測試方法,。由于硬度傳感器小如一只筆,，可以手握傳感器在生產(chǎn)現(xiàn)場直接對工件進(jìn)行各種方向的硬度檢測，因此是其它臺式硬度儀所難以勝任的,。
四,、測量數(shù)據(jù)的保存
目前，依然有很多的工廠依然沿用傳統(tǒng)的紙質(zhì)版記錄和保存測量數(shù)據(jù),，該方法雖然在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的快速記錄和保存,，但是在質(zhì)量管理，提倡“用數(shù)據(jù)說話"的當(dāng)下,，也暴露出了很多的不足,。
1、因人為手動記錄數(shù)據(jù),，數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性在一定程度上較低,；
2、紙質(zhì)數(shù)據(jù)較多,，在數(shù)據(jù)保存上有一定的難度,，容易造成數(shù)據(jù)丟失，同時(shí)數(shù)據(jù)追溯困難,；
3,、難以進(jìn)行大量數(shù)據(jù)的分析和對比，難以提高對質(zhì)量的控制,；
4,、需大量的人力和時(shí)間成本進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理和整合，數(shù)據(jù)的時(shí)效性較差,。
當(dāng)下,，質(zhì)量管理,，提倡“用數(shù)據(jù)說話"，而真正實(shí)現(xiàn)“用數(shù)據(jù)說話"的前提和關(guān)鍵是需要有及時(shí),、可靠,、完整的質(zhì)量測量數(shù)據(jù)，為后續(xù)質(zhì)量管理,、過程分析,、過程控制、質(zhì)量報(bào)告,、報(bào)表呈現(xiàn),、以及決策的依據(jù)和基礎(chǔ)。
那么如何才能夠在質(zhì)量管理前期,，有完整,、可靠、及時(shí)的測量數(shù)據(jù)能夠?yàn)橘|(zhì)量管理所用,？在測量過中,，可利用數(shù)字化檢測軟件為檢測數(shù)據(jù)的獲取提供可靠的保障。在市面上有很多相關(guān)的軟件,，但是目前在檢測設(shè)備兼容,、數(shù)據(jù)追溯、過程分析,、過程控制,、質(zhì)量報(bào)告、報(bào)表呈現(xiàn)上,，QuAInS數(shù)字化檢測平臺還是非常具有優(yōu)勢的,。
總結(jié)
在眾多的測量設(shè)備中,，每個(gè)設(shè)備都有自己的作用和應(yīng)用,，根據(jù)所要測量的零件的特性，選擇合適的測量設(shè)備,，再輔以有效的數(shù)字化檢測軟件,，才能更好的做好企業(yè)質(zhì)量管理要求。
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