在啟動(dòng)設(shè)備前，需仔細(xì)檢查冷卻液液位,。液位應(yīng)處于設(shè)備標(biāo)注的合適范圍,，液位過(guò)低可能導(dǎo)致循環(huán)不暢、制冷效率下降,，甚至損壞泵體,；液位過(guò)高則可能引發(fā)冷卻液溢出。同時(shí),，要確保冷卻液的純度和品質(zhì)符合設(shè)備要求,，若冷卻液受到污染或變質(zhì)，會(huì)影響制冷效果并腐蝕設(shè)備部件,。此外,，檢查設(shè)備的電源連接是否牢固，電壓是否穩(wěn)定,，以及各管路接口有無(wú)松動(dòng),、泄漏跡象，避免運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)安全隱患,。

（二）運(yùn)行操作

開(kāi)機(jī)時(shí),，先開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，待設(shè)備自檢完成后,，通過(guò)數(shù)顯溫控與微電腦控溫系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定合適的溫度與流量參數(shù),。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,，要密切關(guān)注顯示屏上的溫度、壓力,、流量等數(shù)據(jù)變化,，若出現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)排查原因,。同時(shí),，定期查看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，聽(tīng)是否有異常噪音,，聞是否有異味散發(fā),，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取停機(jī)檢查等措施,。

（三）停機(jī)處理

當(dāng)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)結(jié)束后,，先關(guān)閉制冷功能,，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度趨于穩(wěn)定,，然后再關(guān)閉循環(huán)泵和電源,。若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)將冷卻液排空,，并使用清水對(duì)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,，防止冷卻液殘留結(jié)晶或變質(zhì)，影響后續(xù)使用,。

二,、養(yǎng)護(hù)流程

（一）定期清潔

設(shè)備表面應(yīng)每日用干凈的軟布擦拭，去除灰塵和污漬,，保持設(shè)備整潔,。對(duì)于循環(huán)系統(tǒng)，每隔一段時(shí)間（具體時(shí)長(zhǎng)可參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)）,，需要進(jìn)行深度清潔,。可使用專門(mén)的清潔劑,，按照規(guī)定比例稀釋后注入循環(huán)系統(tǒng),，開(kāi)啟設(shè)備循環(huán)一段時(shí)間，然后排出清潔劑并用清水反復(fù)沖洗,，直至清潔干凈,。

（二）部件檢查與維護(hù)

定期檢查制冷壓縮機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，查看壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油量是否充足,，若油量不足需及時(shí)補(bǔ)充,。同時(shí)，檢查壓縮機(jī)的散熱情況,，確保散熱風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn),，散熱通道無(wú)堵塞。對(duì)于循環(huán)泵,，要檢查泵軸的密封性能,，若發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)更換密封件,；檢查葉輪的磨損情況,，磨損嚴(yán)重時(shí)需進(jìn)行更換。此外,，還需定期校準(zhǔn)溫度傳感器和壓力傳感器,，保證設(shè)備控溫與壓力監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。

（三）專業(yè)維護(hù)

建議每年邀請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng),。專業(yè)人員能夠?qū)υO(shè)備的核心部件進(jìn)行深度檢測(cè),，排查潛在故障隱患,，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試、制冷劑補(bǔ)充等操作,，確保設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài),。

通過(guò)遵循上述使用與養(yǎng)護(hù)流程，能夠讓低溫冷卻液循環(huán)泵在科研與生產(chǎn)中持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)揮作用,，為各類低溫需求提供可靠保障,。

低溫冷卻液循環(huán)泵日常使用與養(yǎng)護(hù)指南

低溫冷卻液循環(huán)泵日常使用與養(yǎng)護(hù)指南

一,、使用流程

（一）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備