高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)怕出現(xiàn)的就是粘壁,。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁,，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作,。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作,，避免粘壁情況出現(xiàn),。不過(guò)還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的,。
通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時(shí),，則會(huì)使樹脂固化在實(shí)驗(yàn)室微型高壓反應(yīng)釜內(nèi)。
解決方法：選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。
2、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,，應(yīng)緩慢加壓,、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。
3、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,，造成接觸釜壁的膠液粘壁。
解決方法：無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。同時(shí)確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn),、出口溫度，保持平衡操作,。
4,、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后,，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，樹脂的分子量大,，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜,。
