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一,、儀表概述：
分體型電磁流量計是電磁流量計zui普遍應(yīng)用的形式,，傳感器接入管道，轉(zhuǎn)換器裝在儀表室或人們易于接近的傳感器附近,，相距數(shù)十到數(shù)百米,。為防止外界噪聲侵入，信號電纜通常采用雙芯屏蔽線,。測量電導(dǎo)率較低液體而相聚超過30m時,，為防止電纜部分電容造成信號衰減，內(nèi)層屏蔽也有要求接上與芯線同電位低阻抗源的屏蔽驅(qū)動,。分體流量轉(zhuǎn)換器可遠離現(xiàn)場惡劣環(huán)境,，電子部件檢查、調(diào)整和參數(shù)設(shè)定就比較方便,。
二,、測量原理：
分體型電磁流量計根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運動時,，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢,，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例,，其值為：E=KBVD式中： 
E－感應(yīng)電勢,； 
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)； 
B－磁感應(yīng)強度,； 
V－導(dǎo)電液體平均流速,； 
D－電極間距；（測量管內(nèi)直徑） 
傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號,，傳送到轉(zhuǎn)換器,，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后,，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量,。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出,，并設(shè)有RS－485等通訊接口,，并支持HART和MODBUS協(xié)議。
三,、適用場合：
分體型電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量,。如水、污水,、泥漿,、紙漿、各種酸,、堿,、鹽溶液、食品漿液等,，廣泛應(yīng)用于石油,、化工、冶金,、紡織,、食品、制藥,、造紙等行業(yè)以及環(huán)保,、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域,。
四,、流量計結(jié)構(gòu)形式：
1,、傳感器：
傳感器主要由測量導(dǎo)管、測量電極,、勵磁線圈,、鐵芯、磁軛和殼體組成,。 
a,、測量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成,，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體,。  
b、測量電極：安裝在測量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁,，與軸流方向垂直,，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極。 
c,、勵磁線圈：在測量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈,。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導(dǎo)入液體,，并構(gòu)成磁回路。  
e,、殼  體：儀表外包裝,。 
2、轉(zhuǎn)換器：即為智能二次表,，其將流量信號放大處理,單片機運算后,，可顯示流量、累計量,，并能輸出脈沖,、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制,。
3,、產(chǎn)品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。 
a,、一體型：傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝,。 
b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝,，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng),。 
c、為適應(yīng)不同介質(zhì)測量的要求,，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇,。
五,、性能特點：
1、流量的測量不受流體的密度,、粘度,、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響,，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系,，因此測量精度高。
2,、測量管道內(nèi)無阻流件,，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件,，因此傳感器壽命極長,。
3、由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的,，是管道載面上的平均值,，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑,。
4,、傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料,，即可耐腐蝕和耐磨損,。
5、LD轉(zhuǎn)換器采用*的單片機（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT）,，性能可靠,，精度高，功耗低,，零點穩(wěn)定,，參數(shù)設(shè)定方便。點擊中文顯示LCD,，顯示累積流量,、瞬時流量、流速,、流量百分比等,。
6、測量系統(tǒng),，可測正向流量,、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料,，確保產(chǎn)品的性能在長時間內(nèi)保持穩(wěn)定,。
7,、電磁流量計適用測量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量,如潔凈水、污水,、各種酸堿鹽溶液,、泥漿、礦漿,、紙漿以及食品方面的液體等,。
六、技術(shù)指標(biāo)：
1,、儀表精度：管道式0.5級,、1.0級；插入式2.5級,。
2、測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體,。
3、流速范圍：0.2～8m/s,。
4,、工作壓力：1.6MPa,。
5,、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃,。
6,、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃,。
7,、防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4。
8,、防爆證號：GYB01349,。
9、外磁干擾：≤400A/m,。
10,、外殼防護：一體化型： IP65。
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米,，*于橡膠襯里）轉(zhuǎn)換器IP65,。
11,、輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω,。
12,、通訊輸出：RS485或CAN總線,。
13,、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔,。
14,、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC,。
15,、zui大功耗：≤10VA。
七,、主要優(yōu)缺點如下：
1,、傳感器結(jié)構(gòu)簡單，測量管內(nèi)沒有可動部件,，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件,。所以當(dāng)流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗zui低的流量儀表之一,。
2,、可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量,。這是由于儀表測量管內(nèi)部*流動部件,，與被測流體接觸的只是測量管內(nèi)襯和電極，其材料可根據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇,。例如,，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內(nèi)襯，可測量各種酸,、堿,、鹽等腐蝕性介質(zhì)；采用耐磨橡膠做內(nèi)襯,，就特別適合于測量帶有固體顆粒的,、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體,。
3,、是一種體積流量測量儀表，在測量過程中,，它不受被測介質(zhì)的溫度,、粘度,、密度以電導(dǎo)率（在一定范圍）的影響。因此,，電磁流量計只需經(jīng)水標(biāo)定后,，就可心用來測量其它導(dǎo)電性液體的流量。
4,、輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比,，而與對稱分布下的流動狀態(tài)（層流或湍流）無關(guān)。所以電磁流量計的量程范圍極寬,，其測量范圍度可達100：1,，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍。
5,、無機械慣性,，反應(yīng)靈敏，可以測量瞬時脈動流量,，也可測量正反兩個方向的流量,。
6、口徑范圍極寬,，從幾個毫米一直到幾米,，而且國內(nèi)已有口徑達3m的實流校驗設(shè)備，為電磁流量計的應(yīng)用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ),。
目前仍然存在的主要不足如下：
1,、不能用來測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體,。
2,、不能用來測量電導(dǎo)率很低的液體介質(zhì)，如對石油制品或有機溶劑等介質(zhì),，目前電磁流量計還無能為力,。
3、普通工業(yè)用電磁流量計由于測量管內(nèi)襯材料和電氣絕緣材料的限制,，不能用于測量高溫介質(zhì)；如未經(jīng)特殊處理,，也不能用于低溫介質(zhì)的測量,，以防止測量管外結(jié)露（結(jié)霜）破壞絕緣。
4,、電磁流量計易受外界電磁干擾的影響,。
八、安裝環(huán)境的選擇：
為了使變送器工作穩(wěn)定,，在選擇安裝環(huán)境時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1,、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設(shè)備（如大電機,、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息,。
2,、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕,，易積水的地方安裝,。
3、應(yīng)盡量避免日曬雨淋,，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%,。
4、選擇便于維修,，活動方便的地方,。
5、流量計應(yīng)安裝在水泵后端,，決不能在抽吸側(cè)安裝,；閥么應(yīng)安裝在流量計下游側(cè)。
九,、故障排除：
分體式磁流量計在運行中會由于各種故障的發(fā)生會造成測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象,，一般在運行中電磁流量計產(chǎn)生的故障大概可分為兩類。一類為流量計本身故障,，元器件損壞引發(fā)的故障,；一類為外界條件的改變引起的故障，例如輸出不穩(wěn)定,、流動無數(shù)次,、誤差過大等。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：
a,、輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn),；2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊,；3.電氣連接虛接,；4.接地不良；5.電極滲漏 解決方法：1.改造管道,、或增加安裝假傳感器,；2.正常現(xiàn)象,；3.檢查接線,，接好線；4.接好地線；5.修理傳感器,。
b,、液體流動無輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反；2.電源未接或接觸不良,；3.傳感器儀表管道,、外殼、端面有滲漏,。解決辦法：1.倒線頭,；2.接好電源、保持接觸良好,；3.修理傳感器,。
c、液體不流動有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號傳輸電纜連接有斷路,；2.信號電纜到電極連接斷路,；3.電極表面沾污或沉積絕緣層；4.接地不良或斷路,。 解決方法：1.接好電纜線,；2.打開傳感器、重新接上,；3.擦洗電極表面,；4.接好地線。
d,、誤差過大：1.零點過高,；2.未*充滿液體；3.供電電源畸變過大,；4.接地不良,。 解決方法：1.重新調(diào)整零點；2.改善管道條件,，傳感器始終充滿液體,；3.改善供電電源條件，符合正常工作條件,；4.接好地線,。
十、安裝注意事項：
1,、分體式電磁流量計的傳感器應(yīng)垂直安裝,，并且流體自下而上流動，以滿足固,、液兩項處于混合的狀態(tài)。原因是如介質(zhì)中有固體物（泥沙,、小石子顆粒等）容易發(fā)生沉淀的情況,。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動,，會造成流量計輸出的來回擺動；掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩(wěn)定,。在流量計上游入口處設(shè)置金屬濾網(wǎng)擋住魚和雜草進入測量管內(nèi),。
2、分體式電磁流量計防止負壓的管路設(shè)置操作不當(dāng)將引起傳感器內(nèi)產(chǎn)生負壓,。當(dāng)同時關(guān)閉流量計上,、下游的閥門，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮,，使管內(nèi)壓力有形成負壓的危險,。負壓造成襯里與金屬導(dǎo)管剝離，引起電極泄漏,。
3,、在分體式電磁流量計附近加負壓防止閥，打開閥門接通大氣壓,，以防止在傳感器內(nèi)產(chǎn)生負壓,。分體式電磁流量計下游接有垂直管道時，若用流量傳感器上游閥門來關(guān)閉或調(diào)節(jié)流量,，傳感器測量管內(nèi)將形成負壓,。為了防止負壓，需加背壓或使用下游閥門來調(diào)節(jié)和關(guān)閉流量,。
4,、分體式電磁流量計適當(dāng)?shù)木S護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內(nèi),，為了管道安裝,、接線、檢查和維護的方便,，需要留有適當(dāng)?shù)目臻g,。為了觀測、接線和維護的方便,，儀表安裝應(yīng)距地面有一定的高度,，以便于清洗、安裝,。
十一,、主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
1、整機和傳感器技術(shù)數(shù)據(jù)

2、轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)

3,、襯里的選擇

4,、進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇

5,、電極的選擇

十二,、如何正確選型：
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明,，儀表在實際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的,，請?zhí)貏e注意。
1,、收集數(shù)據(jù)：
①被測流體成份
②zui大流量,、zui小流量
③zui高工作壓力
④zui高溫度、zui低溫度
2,、量程范圍確認
一般工業(yè)用分體式電磁流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜,，在特殊情況下，zui低流速應(yīng)不小于0.2m/s,，zui高應(yīng)不大于8m/s,。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s,，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體,，流速可選擇大于2m/s,，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度,。
在量程Q已確定的條件下,，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）
電磁流量計的量程Q應(yīng)大于預(yù)計的zui大流量值,，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜,。
3、參考流量范圍：

4,、選型一覽表：