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聚合反應釜的漿液濃度控制說明
聚合反應釜屬于反應釜家族的一員，與其他不銹鋼反應釜,、搪瓷反應釜或者搪玻璃反應釜一樣,，聚合反應釜也是主要應用于化工產(chǎn)業(yè)物料反應的高壓耐腐蝕容器。
一,、聚合反應釜開車前準備
1.檢查各有關閥門的開閉狀態(tài),，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等,。
2.檢查加注各部潤滑油脂,。
3.備齊所需要的所有物料。
二,、一段聚合
1.加入甘油,、糖、水,、催化劑等原料,，開啟加熱、攪拌,。
2.聚合反應釜內(nèi)抽真空,，真空度達0.09MPa以上后，進行氮氣置換,。
3.釜內(nèi)溫度達到115℃后,，加熱停止，開啟冷卻水,，緩慢通入環(huán)氧丙烷,，控制溫度穩(wěn)定在120-125℃。
4.停止通入環(huán)氧丙烷,，控溫熟化x小時,。
三、二段聚合
1.反應釜在115℃抽真空脫水,，真空度達0.09MPa以上后,，進行氮氣置換。
2.緩慢通入環(huán)氧丙烷,，控制溫度穩(wěn)定在120-125℃,。
3.抽真空脫水，真空度達0.09MPa以上,。
4.控溫120℃熟化1小時,。
5.降溫至80℃后，攪拌0.5小時。
四,、停車出料
1.停止攪拌,、關閉冷卻水。
2.抽真空脫水,。
3.取樣檢測,。
4.出料、過濾,、灌裝,。
5.清洗反應釜及系統(tǒng)，清理現(xiàn)場,。
聚合反應釜的漿液濃度控制也是非常重要的,。因為漿液濃度直接關乎攪拌器的負荷、電機的負載大小,、電流的高低等,，如果釜內(nèi)漿液濃度過高，那么必然會給攪拌器帶來工作難度,，電機則會加大輸出功率,，電流增大，電機負載升高,，嚴重時會燒壞電機損毀線路,。所以對于聚合反應釜的釜內(nèi)漿液濃度我們應該嚴格控制在適宜的范圍內(nèi)。