超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用,、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接,、間接的作用,，使污物層被分散、乳化,、剝離而達(dá)到清洗目的,。

 

超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用,。

 

影響超聲波清洗機(jī)清洗效果的幾個(gè)方面介紹：

 

一、超聲波頻率　　

 

在超聲波清洗中,，首先要正確選用超聲波的頻率,。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，因?yàn)樗鼘?duì)空化作用有直接的影響,。超聲波頻率越低,，超聲空化作用越強(qiáng)，清洗效果也比較理想,，但噪音較大,。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右，此時(shí)的空化作用強(qiáng),，清洗效果也比較好,。對(duì)于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長(zhǎng)較短,、能量較集中的高頻超聲波清洗,。但高頻的超聲振動(dòng)在清洗液中衰減較大、作用距離較短,、空化強(qiáng)度較弱,，因而清洗效率也較低。此外,，還由于高頻超聲波的方向性所產(chǎn)生的“陰影”,，會(huì)造成被清洗件的某些部位清洗不到的現(xiàn)象。在使用無(wú)頻率跟蹤的超聲波清洗機(jī)時(shí),，需經(jīng)常調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的“頻率調(diào)節(jié)”旋鈕,，以便使其輸出信號(hào)的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達(dá)到空化作用*,、清洗效果好的目的,。　　

 

二,、超聲波功率密度　　

 

超聲波清洗中,，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過(guò)高的功率密度會(huì)由于空化作用過(guò)份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕),，從而使被清洗件表面受到損傷,。這種現(xiàn)象尤其對(duì)工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此,，對(duì)于油污程度嚴(yán)重,、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件,，以及在清洗槽較深,、清洗液粘度較大時(shí),，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗時(shí),，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大,、作用距離短的弱點(diǎn),。若在粘度較小的清洗液中進(jìn)行漂洗時(shí)，則超聲波功率密度可以選小一些,?！　?/div>