烘爐注意事項(xiàng)：
a：烘爐通蒸汽時(shí)必須先脫水，緩慢進(jìn)行,，防止水擊,。
b：爐膛分別升至150℃、320℃時(shí)恒溫,，目的是脫除吸附水和結(jié)晶水,。
c：烘爐過(guò)程中要加強(qiáng)檢查，升溫要?jiǎng)蛩倬徛?，?yán)格按烘爐升溫曲線(xiàn)進(jìn)行,，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即請(qǐng)示處理,。
烘爐后的檢查：
a：檢查各部砌磚有無(wú)裂縫,，耐火襯里有無(wú)脫落，鋼架,、吊掛有無(wú)彎曲變形,，爐管有無(wú)變形，基礎(chǔ)有無(wú)下沉等,。
b：如果耐火襯里表面脫落深度超過(guò)15mm,，或脫落深度達(dá)到耐火層厚度的五分之一時(shí)，需要進(jìn)行鑿洞修補(bǔ),。
c：如果耐火襯里出現(xiàn)大于3mm的皸裂,，如何處理由設(shè)計(jì)單位研究決定。
d：爐膛在烘爐前放的磚樣進(jìn)行取樣分析水份,，低于7%為合格,，等待正常開(kāi)工。
空氣-蒸汽燒焦：
(1)加熱爐的燒焦操作
a：原理：爐管內(nèi)的焦質(zhì)在一定的溫度下,，受到高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂脫落,，脫落的焦質(zhì)和空氣反應(yīng)而燃燒，這些燃燒的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起被混合氣流帶到燒焦罐,，在燒焦罐中與新鮮水混合后排走,。
b：目的：加熱爐進(jìn)行燒焦后，可以提高爐管的傳熱效率,，延長(zhǎng)爐管的使用壽命,。
(2)準(zhǔn)備工作
a：準(zhǔn)備好燒焦流程，確保燒焦流程暢通,。
b：維持燃料氣壓力,。將燃料氣引至火嘴雙閥前。
c：引新鮮水,、蒸汽,、工業(yè)風(fēng)(蒸汽壓力> 0.7MPa,，工業(yè)風(fēng)壓力≮ 0.4MPa)。
d：儀表人員校對(duì)所用儀表,。
(3)剝離除焦階段
a：F-3101爐管入口處給蒸汽,，F(xiàn)-3201四路進(jìn)料線(xiàn)在F-3101對(duì)流室前給蒸汽，兩爐點(diǎn)火升溫,。
b：爐膛低于500℃時(shí),，升溫速度為40℃/h，溫度升至550℃時(shí)為止,。
c：爐膛溫度達(dá)到350℃時(shí),，給汽閥全開(kāi)。
d：觀察燒焦罐放空口有無(wú)焦粉,。
e：爐膛溫度達(dá)到550℃,，排空不見(jiàn)焦粉出現(xiàn)時(shí)，可關(guān)小爐管給汽,，進(jìn)行空氣燒焦,。
(4)空氣燒焦階段:
a：打開(kāi)燒焦罐新鮮水閥，投用新鮮水,。
b：關(guān)小蒸汽,，打開(kāi)工業(yè)風(fēng)閥燒焦。不可一次通入空氣量太多,，以免燃燒過(guò)猛造成爐管脫碳,，或造成焦粉堵塞爐管。
c：嚴(yán)格控制爐膛溫度<550℃,。
d：燒焦正常的判斷：
管式爐的爐管暗紅色正常,，如桃紅色說(shuō)明溫度太高，應(yīng)適當(dāng)減少空氣量,，給一些蒸汽,，直到爐管
由暗紅色轉(zhuǎn)為黑紅色為燒好。
由燒焦放空吹出的焦粉塊直徑應(yīng)<2mm,，否則調(diào)整風(fēng)量,，因太大易造成爐管堵塞，
燒壞爐管,。
?、?放空冒煙為灰黑色。
(5)燒焦結(jié)束.
在燒焦中,，觀察排焦口情況,，當(dāng)黑碳幾乎沒(méi)有時(shí)，表示燒焦完畢,，爐管再通汽沖洗一小時(shí),，加熱爐開(kāi)始降溫，速度<50℃/h,，當(dāng)爐膛溫度降至200℃時(shí),，可熄火停爐。停蒸汽,，繼續(xù)通工業(yè)風(fēng),，當(dāng)爐膛溫度降至100℃時(shí)，開(kāi)大煙道擋板快開(kāi)風(fēng)門(mén)及一,、二次風(fēng)門(mén),，爐子自然降溫。當(dāng)爐膛溫度降至室溫時(shí),，停工業(yè)風(fēng),。
(6)注意事項(xiàng):
a：燒焦時(shí)，注意觀察爐管燒焦情況,，防止燒穿,、燒堵。
b：過(guò)熱蒸汽管通蒸汽,，并保持蒸汽出口溫度<400℃,。
