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產(chǎn)品簡介
RHL-100潤滑油專用濾油機(jī),不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì),，而且能夠自動破乳化,，從而達(dá)到真正的對機(jī)組潤滑油進(jìn)行凈化的效果
詳細(xì)介紹
RHL-100潤滑油濾油機(jī)概述：
目前用于200MW機(jī)組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱,，過濾箱和貯油箱構(gòu)成,。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差,，油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴,，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外,，這些凈油設(shè)備設(shè)計(jì)容量大,，體積尺寸也大，而且從使用情況看,，普遍存在著除水效果差,、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象,。若采用RHL系列潤滑油濾油機(jī),。不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì),，而且能夠自動破乳化,，從而達(dá)到真正的對機(jī)組潤滑油進(jìn)行凈化的效果。
用途及特點(diǎn)：
用途：本機(jī)主要用于機(jī)組的潤滑油處理,，能快速,、有效除去油中的水份、氣體,、雜質(zhì),，提高油料品質(zhì)，保證機(jī)組調(diào)節(jié),、潤滑系統(tǒng)正常工作,，延長機(jī)組的維修周期。
特點(diǎn)：1,、脫除水份,、破乳化能力強(qiáng)，既容易分離出油中大量水份,，也便于脫除油中的微量水份,，由于采用特制破乳化裝置（分水器），能使渾濁乳化的油變得清澈透明,。
2,、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒,，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)組油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)
3,、自動化程度高，小巧輕便,，安全可靠,，操作簡單。
安裝調(diào)試：
1,、 將本機(jī)進(jìn)油管接至機(jī)組主油箱底部排油口,，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。
2,、 按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源,，并使真空泵轉(zhuǎn)向箭頭指向*。
3,、 點(diǎn)動真空泵,、進(jìn)油泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象,。
4,、 檢查各油、氣,、水管路應(yīng)無泄漏,。
5、 通過排水閥向儲水室注入自來水,。
RHL-100潤滑油濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)：
名稱 | 型號 單位 | RHL-30 | RHL-50 | RHL-100 | RHL-150 | RHL-200 | RHL-250 | RHL-300 | |
流量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.08 ~ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運(yùn)行溫度 | ℃ | 40~100（汽輪機(jī)油不超過55℃） | |||||||
雜質(zhì) | um | ≤3級 | |||||||
加熱功率 | Kw | 16 | 28 | 48 | 80 | 90 | 95 | 100 | |
總功率 | Kw | 18 | 32 | 56 | 85 | 95 | 100 | 105 | |
進(jìn)出口徑 | mm | 25 | 32 | 38 | 42 | 48 | 56 | 72 | |
外形 尺寸 | 長 | mm | 1100 | 1350 | 1550 | 1650 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 | |
重量 | Kg | 260 | 340 | 550 | 750 | 900 | 980 | 1100 | |
操作方法：
1,、啟動真空泵,，當(dāng)真空度達(dá)zui大值時（約一分鐘后）,，使真空度穩(wěn)定在-0.06 ~ -0.08之間（以運(yùn)行中真空罐汽化沫不大量上升為宜）
2、啟進(jìn)油閥,，啟動進(jìn)油泵,。
3、啟動加熱時,，并將溫度預(yù)設(shè)到50 ~ 90℃（根據(jù)油品自行調(diào)節(jié)）
4,、當(dāng)真空室油位達(dá)中線時啟動排油泵。
5,、正常工作時,，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡,。
6,、停機(jī)時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關(guān)進(jìn)油閥,，待余油排完后停排油泵,，并打放氣閥，使真空表指示為零,，并斷開空氣開關(guān),。