一.超聲波測厚儀，防雷測試儀介紹：

標(biāo)智GM100超聲波測厚儀是一款智能化手持式超聲波測厚儀,， 采用微處理器控制,，利用超聲波測量原理， 能夠快速,、無損傷,、精確地測量多種材料的厚度及聲速,。 此儀器可用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中對各種材料或零件作精確測量， 還可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測,， 能夠及時(shí)準(zhǔn)確的測出各種零件在使用過程中受腐蝕后的減薄程度,。 還可廣泛用于制造業(yè)、金屬加工業(yè),、商檢等檢測領(lǐng)域,。凡是超聲波能以恒定速度傳播且對背面產(chǎn)生的反射波可分辨的各種材料均適用于此儀器。

1 .超聲波測厚儀,，防雷測試儀適用范圍金屬,、塑料、陶瓷,、玻璃及其他任何超聲波的良導(dǎo)體,， 只要有上、下平行的兩個(gè)表面,， 即可用此儀器測量厚度,例如:鋁,、銅、金,、樹脂,、水、甘油等,。鑄鐵因其內(nèi)部晶粒過于粗大,， 不宜使用本儀器！

2.基本原理

測厚儀由發(fā)射電路,、接收電路,、高頻振蕩器、計(jì)數(shù)門,、計(jì)數(shù)器,、中央處理器、 鍵盤,、 顯示器等部分組成,。 其原理與光波測量原理相似。探頭發(fā)射的超聲波脈沖到達(dá)被測物體并在物體中傳播,， 到達(dá)材料分界面時(shí)被反射回探頭,， 通過精確測量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測材料的厚度。 工作過程圖：

3.基本配置及儀器各部分名稱

3.1基本配置:

主機(jī)1臺(tái);

探頭:標(biāo)配1支(Φ10mm5MHz),

選配1支(Φ1 0mm2.5MHz);

耦合劑1瓶（50ml）

3.2儀器各部分名稱 （詳見下圖）

3.2儀器各部分名稱 （詳見下圖）

二,、基本要求

1.對于工作面積大于或等于探頭面積的工件,， GM100超聲波測厚儀均可測量， 但對細(xì)長件進(jìn)行軸向測量或工作側(cè)面不是垂直于測試面的平面時(shí),， 測試面不宜過小,， 否則可能引起誤差,。率半徑的要求為R≥10mm， 工作壁厚≥3mm,。

3.本儀器對被測工件粗糙度的要求很寬， 一般情況下,， 使用我司標(biāo)準(zhǔn)配置的探頭均可準(zhǔn)確測量,， 但如果由于銹蝕嚴(yán)重或其它原因造成粗糙度過大， 將有可能造成誤差,， 這種情況下應(yīng)設(shè)法減小粗糙度或選用頻率為2.5MHz的探頭,。 若探頭損壞， 可向本公司或各地代理處購買,。

4.材料的厚度與超聲波傳播的速度都會(huì)受溫度的影響,。 對于一般精度要求的測量， 環(huán)境溫度的影響可忽略不計(jì),。另外由于探頭表面材料為丙烯樹脂,，  出于對探頭的保護(hù)和精確度保證，工作環(huán)境的表面溫度不得高于60℃,，否則探頭不能使用,。

5.工作環(huán)境： 工作溫度： 0~40℃     相對濕度：<90% 工件溫度：<60℃儀器工作時(shí)確保無強(qiáng)烈振動(dòng)、 無腐蝕性介質(zhì),。嚴(yán)格避免碰撞,、 潮濕等。

四,、測量技術(shù)

1.清潔表面

測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵,、 污物及銹蝕物，鏟除油漆等覆蓋物,。

2.降低粗糙度

過份粗糙的表面會(huì)引起測量誤差,， 甚至儀器無讀數(shù)。 測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑,， 可使用砂,、磨、拋,、銼等方法,， 還可使用高粘度耦合劑。

3.粗機(jī)加工表面：

粗機(jī)械加工的表面 （如車床或創(chuàng)床） 所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會(huì)引起測量誤差,， 彌補(bǔ)方法同四-2,；  另外調(diào)整探頭串音隔層板 （穿過探頭底面中心的金屬簿層） 與被測材料細(xì)槽之間的夾角 （正交或平行） 也可能取得較好效果。

4.測量圓柱型表面：

測量圓柱型材料,， 如管子,、 油桶等,， 選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。 簡單地說,， 將探頭與沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動(dòng)探頭,， 屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的zui小值,，作為材料的準(zhǔn)確厚度,。選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率， 直徑較大的管材,， 選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直,； 直徑較小的管材， 則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法,， 取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度,。

5. 復(fù)合外形：

當(dāng)測量復(fù)合外形的材料（如管子彎頭處）時(shí)可采用四-4介紹的方法，所不同的是要進(jìn)行二次測量,，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行時(shí)的兩個(gè)數(shù)值,，其較小的一個(gè)數(shù)作為該材料在測量點(diǎn)處的厚度。

6. 不平行表面：

為了得到一個(gè)令人滿意的超聲響應(yīng),，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸,，否則將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。

7. 材料的溫度影響：

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響,，若對測量精度要求較高時(shí),，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計(jì)算出溫度對該材料的測量誤差,，提供參數(shù)去校正它,，對于鋼鐵來說，高溫將引起較大的誤差（測量讀數(shù)小于實(shí)際數(shù)據(jù)）,，也可用此法來補(bǔ)償校正,。

8. 大衰減材料：

對于一些如纖維、多孔,、粗粒子材料,，它們會(huì)造成超聲波的大量散射和能量衰減，以致出現(xiàn)反常的讀數(shù)甚至無讀數(shù)（通常反常的讀數(shù)小于實(shí)際厚度）,，在這種情況下,，則說明該材料不適于用此測厚儀測試。

9. 參考試塊：

為了校準(zhǔn)儀器,，一種已知厚度的被測材料或已知的聲速是很重要的,。校準(zhǔn)儀器至少需要一個(gè)參考試塊。本超聲波測厚儀機(jī)殼上配置有一厚度為4.0mm鋼質(zhì)試塊，校準(zhǔn)方法見本說明書第三章第2節(jié)內(nèi)容,。對于不同材料在不同條件下進(jìn)行精確測量,， 僅靠隨機(jī)配置測量就越精確， 理想的參考試塊將是一組被測材料的微觀結(jié)構(gòu),、熱處理?xiàng)l件,、粒子方向、表面粗糙度等）,。為在大部分情況下,， 只要使用一個(gè)參考試塊就能得到令人滿近的厚度。 取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為一個(gè)試當(dāng)測量薄材料時(shí),，  它的厚度接近于探頭測量下*， 可用試塊來確定準(zhǔn)確的低限 （鋼的測量下限為1.2mm） ,。 不要測量低于下限厚度的材料,。 如果一個(gè)厚度范圍是可以估計(jì)的。

當(dāng)被測材料較厚時(shí),， 特別是內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的合金等,，大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性， 在不同的方向與被測材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu),， 聲波在試塊中的傳播方向在一定情況下,， 查已知材料的聲速表， 可代替參考試塊,，中的數(shù)值與實(shí)際測量有別,， 這是困為材料的物理及化學(xué)情況此超聲測厚低儀具有測量聲速的功能， 故可先測量出聲速（方法見本說明書第三章第5節(jié)） ,， 再以此聲速對工件進(jìn)行