化工儀器網(wǎng)
技術文章
新型沖擊缺口測量方法
閱讀：4967 發(fā)布時間：2018-11-6
新型沖擊缺口測量方法
沖擊試驗對于沖擊試樣缺口加工要求非常嚴格,，缺口尺寸微笑的變化,，都會影響沖擊試驗結果造成很大的影響,，甚至影響對材料性能的判定,，造成設計誤差,。
為了保證沖擊試樣缺口加工的準確性，通常都會采用光學投影放大,，然后通過模板對比來檢測沖擊缺口是否合格,。這樣的檢測，只能通過人為調(diào)節(jié)加工缺口和模板缺口進行對比,，這樣的檢測,，不能保證沖擊缺口是否合格，人為因素,、模板精度等等,，都會影響沖擊缺口檢測造成誤差。
而新型沖擊缺口測量儀,，是一種全新的檢測方法,，自動準確的將缺口的角度、深度,、半徑以及各個尺寸的加工誤差測測量出來,，自動判定缺口是否合格。避免了人為因素等的影響,。
概述
隨著國內(nèi)工業(yè)技術的發(fā)展,，越來越多的行業(yè)重視了理化檢測，重視了金屬沖擊試驗,，尤其是：冶金,、壓力容器,、艦船,、航空,、航天、石油管道等行業(yè)要求擊試驗非常重視,。都嚴格執(zhí)行GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》執(zhí)行標準。在GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》中明確規(guī)定缺口形狀以及相對應的尺寸與誤差,，V型缺口角度公稱尺寸：45°，機加工偏差±2°,；缺口底部高度：公稱尺寸：8mm，機加工偏差±0.075（我們通常檢測缺口深度2mm）,；缺口根部半徑：公稱尺寸：0.25mm,，機加工偏差±0.025mm,；這樣的要求是無法通過卡尺測量更不可能通過肉眼去判定2跟頭發(fā)絲的誤差（1絲=0.01mm）,。
根據(jù)GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》以及廣大用戶實際需求，設計,、開發(fā)了一種自動沖擊缺口測量儀,，準確測測量缺口角度、缺口深度,、根部半徑,，以及準確測量機加工誤差值，自動判定缺口是否合格,。*避免人為因素造成測量誤差大的缺陷,。（可以根據(jù)不同需求，同時滿足沖擊試樣寬度尺寸,、擺錘缺口尺寸（3mm、5mm）,、落槌缺口尺寸的測量）,。
TOP-IG自動沖擊缺口測量儀，是我公司根據(jù)用戶實際需求已經(jīng)依照有關標準研發(fā),、設計用于檢測沖擊試樣,、缺口尺寸儀器，操作簡單方便,，效率搞,，只需2步就可以檢測缺口尺寸，步：將試樣放置試樣臺上，第二步,，點擊鼠標左鍵,。測量完成，軟件會自動測量角度,、深度,、半徑尺寸，測量分辨率0.001mm,。自動根據(jù)執(zhí)行標準（國標,、美標、德標,、企標、航標等等）自動判定缺口是否合格,。
原理
自動沖擊缺口測量儀,，通過特定的光學系統(tǒng)將缺口全貌放大圖像采集到顯示器上，在通過的測量系統(tǒng)自動對缺口測角度,、深度,、半徑進行測量，還可以對缺口的光滑度進行觀察,。簡單,，直接，無需反射投影,，直接動態(tài)顯示測量,。
產(chǎn)品特點
該儀器利用特定光電系統(tǒng)直接采集缺口圖像，再通過SMTMeasSystem4.0測量系統(tǒng)對缺口進行準確測量,，將缺口角度,、深度、半徑的尺寸測量已經(jīng)加工誤差值,，自動判定缺口是否合格,，可將測量結果保存為圖片、word,、excel格式,，方便日后查閱。還可以將保存的圖片再次導入測量系統(tǒng),，進行第二次測量,。
將原始測量數(shù)據(jù)保存，也是目前實驗室認證要求沖擊缺口測量必須條件,。
使用行業(yè)
自動缺口測量分析儀是冶金,、壓力容器、艦船、汽車,、航空,、航天及科研部門理化檢測*的儀器。
技術參數(shù)
放大倍數(shù)：可調(diào)（5~100倍）
測量分辨率：0.001mm
測量范圍：4*5mm（殼定制15*15mm視場）