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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
駿程大型中藥低溫超細(xì)粉碎機(jī)目前有兩款，分別是JCWF-100A立式超微粉碎機(jī)和JCWF-100B臥式超微粉碎機(jī),，兩款粉碎機(jī)除外形結(jié)構(gòu)不同外,，粉碎量和操作*相同。臥式超微粉碎機(jī)相對(duì)于立式粉碎機(jī)無(wú)鋼絲繩,，更符合GMP 生產(chǎn)要求,。大型臥式超微粉碎機(jī)符合近代醫(yī)學(xué)粉碎要求，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性,，性能更加穩(wěn)定,，自動(dòng)翻轉(zhuǎn),，自動(dòng)鎖緊，能適應(yīng)粉碎過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的高溫,、高纖維,、高糖、高油等特殊條件,。技術(shù)參數(shù)如下：
公稱容積 | 100L |
裝料量 | 35L |
電源電壓 | 380V(三相)/50HZ |
主功率 | 15 KW |
主軸承 | 進(jìn)口SKF |
工作制式 | 自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式 |
翻轉(zhuǎn)限位 | 電子感應(yīng)限位 |
電器控制 | 觸摸屏微電腦操控/按鈕操作 |
磨筒 | 304不銹鋼厚度16m，內(nèi)壁精磨光滑全圓弧* |
介質(zhì) | 304不銹鋼精磨 |
隔音罩 | 不銹鋼配鋼化玻璃復(fù)合隔音房 |
技術(shù)要求 | 符合GMP認(rèn)證要求 |
磨筒水套 | 全水套（內(nèi)+外+雙側(cè)壁水套）,，加裝保溫層 |
料筒連接 | 雙連桿快開(kāi)裝置（附扳手） |
抬升裝置 | 一鍵按鈕控制氣動(dòng)抬升裝置 |
卸料裝置 | 料盒自動(dòng)下翻排料 |
冷卻方式 | 冷凍機(jī)冷卻/循環(huán)水冷卻 |
粉碎工作溫度 | ＜10℃ |
進(jìn)料粒度 | ≤10（mm） |
出料粒度 | 100-10000目 |
外形尺寸: | 2450x1660x1920(mm) |
產(chǎn) 量 | 20-150h |
重 量 | 3000kg |
配制冷機(jī) | JCWF-10P/JCWF-15P |
大型中藥低溫超細(xì)粉碎機(jī)采用壓縮粉碎方式,，對(duì)于高纖維性、高韌性和高彈性的中藥材都能達(dá)到超微粉碎的效果,，在粉碎的同時(shí)可進(jìn)行物料的高粘度,、高精度的固-固及固-液混合，達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果,。比如粉碎纖維性物料時(shí),，由于受到強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維,，使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份（包括結(jié)晶水）,、油份、揮發(fā)性氣體被擠出,，減少組織內(nèi)部空隙率,，使物料密實(shí)度增加。隨著組織結(jié)構(gòu)在粉碎過(guò)程中的不斷破壞及細(xì)化,，在壓縮,、揉捏、撕裂的作用下,，通過(guò)組織內(nèi)部遷移物質(zhì)的粘性作用,，使被細(xì)化的不同組織結(jié)構(gòu)碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復(fù)合化”,。同時(shí)該粉碎過(guò)程中,，物料呈流態(tài)化，易于對(duì)于非等積狀粒子長(zhǎng)度方向的破壞,，促進(jìn)形成等積狀粒子,。每一個(gè)粒子團(tuán)中都含有相同比例的中藥成分，使各有效成分均勻化,，均勻的被人體吸收,。
低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，根據(jù)物料對(duì)溫度的要求可選用低溫功能,，粉碎設(shè)備能24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn),，保證了物料的色澤,、品質(zhì)、成分,，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎,。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍,，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品,。
駿程超微粉碎機(jī)使中藥粉體粒度細(xì)微均勻，比表面積增加,，孔隙率增加,，細(xì)胞破壁率提高，有效成分能較好地分散,、溶散在提取液或胃腸液中,，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。應(yīng)用在沖劑,、膠囊劑,、片劑、膜劑等固體制劑中,，能改善溶解度,、崩解度、吸收率,、附著力及生物利用度,。
超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量,、保留中藥的揮發(fā)性活性成分,、增強(qiáng)藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等,。對(duì)中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡(jiǎn)化提取方式,，縮短提取時(shí)間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期,，又節(jié)約能源的目的,。
駿程超微粉碎機(jī)屬振動(dòng)式粉碎機(jī)，粉碎效果主要受以下因素影響：
1,、振動(dòng)頻率：恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)頻率可降低能耗,，延長(zhǎng)使用壽命。
2,、振幅：駿程超微粉碎機(jī)的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié),。高幅駿程超微粉碎機(jī)振幅可達(dá)25-30mm。
3,、振動(dòng)強(qiáng)度：實(shí)踐證明,，只有振動(dòng)強(qiáng)度達(dá)6克以上時(shí),，超微粉碎機(jī)才有細(xì)磨作用。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度為3-10克,，高幅振動(dòng)強(qiáng)度可達(dá)15克,。
4、振動(dòng)時(shí)間：在振動(dòng)強(qiáng)度,、振幅,、振動(dòng)頻率一定時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來(lái)選擇振動(dòng)時(shí)間,。
5,、原料與成品粒徑：一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小,，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。
6,、研磨介質(zhì)填充率：振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間時(shí)，粉碎效果為佳,。
7,、物料含水率的控制：對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下,。
8,、加料量：應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量。
除了以上注意事項(xiàng),，我們還要要根據(jù)藥材質(zhì)地,、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨(dú)粉碎,、混合粉碎,、干法粉碎、濕粉粉碎,、低溫粉碎,。
粉碎機(jī)的選擇也是尤為重要的，選擇粉碎設(shè)備時(shí),，要注意以下幾點(diǎn)：
1,、設(shè)備處理量大小與產(chǎn)量的匹配。
2,、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)與形體簡(jiǎn)化,，整體設(shè)計(jì)平整簡(jiǎn)潔，要盡可能的減少藏塵,、積污,，易于清洗,，減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)。
3,、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求,，與物料接觸部分應(yīng)采用無(wú)毒、無(wú)腐蝕,、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),、不釋放微粒或吸附藥品的材質(zhì),。材質(zhì)必須確保不脫落,、不滲透、耐腐蝕,、易清潔,。
4、 設(shè)備內(nèi)表面及工作零部件表面應(yīng)進(jìn)行拋光處理,，平整光滑,、*，易清洗和消毒,。
5,、電器零部件方面，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險(xiǎn)裝置,?？刂乒瘛⒉倏叵?、操控按鈕具有良好密封,，可有效阻止灰塵、水和濕氣進(jìn)入其中,。
6,、 對(duì)環(huán)境不造成污染，對(duì)設(shè)備采取防塵,、防漏,、防噪音、隔熱等措施,。
7,、 設(shè)備的潤(rùn)滑和冷卻部位應(yīng)可靠密封，防止?jié)櫥椭?、冷卻液泄露對(duì)樣品或包裝材料造成污染,。應(yīng)采用食品級(jí)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，施潤(rùn)滑過(guò)程中不得有對(duì)藥物生產(chǎn)及環(huán)境產(chǎn)生污染的可能性。